食品级液体硅胶注意事项：
加成型硅橡胶对应用时的比例要求比较严格，缩合型胶固化剂加入量超过一定比例后就能完全固化，而且固化后的胶体性能不会有太大的变化，但加成型胶如果应用时混合比例不对，不管是某一个组分加多或加少，都会造成胶体固化不完全、性能降低、胶体变软发粘等问题。只有在一个小的范围内(±20%)调整混合比例才能使固化的胶块达到一定的强度，并且能调整固化后胶块的硬度。

食品级液体硅胶的收缩率：
硫化时不放出低分子，线收缩率低，因此是制模的优良材料。加成型液体硅橡胶的线性收缩率与固化温度有关，特别对于精密模具胶来说是一个重要的技术指标，室温下固化大约为0.1％，中温下大约0.4－0.7％，高于150度时可达1％。所以一般对于模具用途的硅胶我们推荐室温或中低温(低于60度)固化。

食品级液体硅胶产品参数：
型 号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 混合比例 操作时间 初步固化时间
E620# 半透明 5000 2±2 6.5 29±2 400 1:1 0.5 4
E625# 半透明 6000 25±2 7 28±2 400 1:1 0.5 4
E630# 半透明 6500 30±2 7 18±2 350 1:1 0.5 4
E635# 半透明 8000 35±2 8 18±2 350 1:1 0.5 4
E640# 半透明 8000 40±2 8 18±2 300 1:1 0.5 4

食品级液体硅胶操作工艺：
取加成型胶的A与B按比例1:1或者10:1的标准搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排泡，一般操作时间大约10-15分钟左右。
如果需要稀释的话，可添加10%的稀释剂。稀释剂与硅胶配比10：1
加成型胶真空后再浇模，可以加温到60℃2-3小时固化成型即可取出或者100℃20分钟固化成型。