抽粒机的一些基本构造

机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，造粒机械，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，塑料造粒机，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

抽粒机水下切粒系统故障

解决措施：停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，塑料造粒机组，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；塑料是一种节能材料，鞍山再生泡沫造粒机，利用泡沫回收机可以回收利用。检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。

平膜挤压造粒机的使用注意事项：

1．使用平膜造粒机时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需坼卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能好，延长轴承使用寿命；

2．平膜造粒机造粒时严禁压辊与模板接触空转；

3．颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；

4．平膜造粒机造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下膜板，挤压造粒机厂家，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；

5．应经常检查平膜造粒机皮带的松紧度，变速箱又漏油现象及时更换油封