Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍③

Ф30mm型极细线高速押出机生产线③

四.  各主要部件的技术参数及结构说明：

2．整直台

a. 放线整直，可依需要进行上下左右调整。

b. 三轮五槽式整直。整直线径为Ф0.1～Ф2mm。

c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。

3．50#主机+干燥吸料机

A.螺杆参数：

a. 直径：Ф30mm押出机PVC专用螺杆壹支。

b.材料：采用38CrMoAIA合金钢，B/M型式，全牙氮化处理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。

c.长径比：25:1。

d.转速范围：0～110rpm。

e.押出量：0～25KG/H。（机头开放，软质PVC）。

B.螺缸参数：

a.材料：采用SACM铝铬锰合金钢，氮化处理，缸内精密研磨，螺缸内表面的硬度高于螺杆的螺纹峰面硬度R2-R3度。

b.配备5HP交流马达。

c.机组中心高度1000mm。

C. 减速箱：

仿意大利减速齿轮箱,经精密研磨，强制性给油润滑和冷却，具有抗磨损，低噪音之特点，30机专用。

D. 干燥机、吸料机

a.15KG型分离式全自动吸料机，吸料量100kg/hr。

b.直结式料斗干燥，干燥温度效率100%。

c.自动控制温度且可任意设定温度。

E. 加热及冷却：

5段加热片(机身三段铸铝加热器加热，机头一段，眼模一段)，配合三台冷却吹风机交替进行加热和冷却（风机功率0.55kw），采用台湾狮威温度控制器，温度可以在0～399℃范围内全自动调节，当实际温度高于设定温度时，温控器自动切断加热元件之电源,同时接通冷却吹风机电源

F.机头及模具：

a. 配备普通免对机头一个,（付模具1套，客户提供尺寸）。

b. 材质38CrMoAIA合金钢，氮化处理。

c. 采用新型双边丝杆锁紧式法兰盘，拆装方便快捷。

G.动力配备

主机配备5HP交流马达， 5HP变频器控制，速度调节方便，主机运行稳定。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备

押出机操作规程

押出机操作规程

1、穿戴好劳动防护用品,清理工作场地,保证操作道路畅通。

2、严格检查当班所用线芯和塑料是否符合工艺要求,冷却系统流畅,自动控温灵敏。

3、检查设备,并加油润滑,保证料筒清洁。

4、准备好生产用具、量具、盘具、并放置在规定位置。

5、穿线芯注意线芯张力稳固均衡,线芯穿过机头接上牵引线,线芯上

不得有油污和水份。

6、产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品到达履

带后压紧,产品经过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引  

机上打滑。

7、每生产一次应对机头滤网清洗,并挤出筒内全部余料,如中途出现焦粒、杂物,应清洗排除,再开车。

8、工作结束后清点工具、量具,放置规定位置,打扫清洁卫生，擦拭设备，作好各项原始记录。

9、应急措施：

（1） 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。

（2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

（3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。

押出机常识与常见问题解析

押出机常识与常见问题解析

二.外被线

1.外观显示成品纹路

缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2MM左右。设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。外模太小:生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准)B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题

2.过粉线,铝箔线的外观不良

滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意铝箔线的外观调试同编织线

3.外被脱皮不良以及芯线粘连

(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却

(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)

(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)

(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第1段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉

(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可