1、Walther氨法工艺

  湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺。除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气(25%)并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。因此，脱硫塔是WFGD系统的核心工艺设备，在整个系统的投资费用组成中占有重要份额。

  2、AMASOX氨法工艺

  传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。能捷斯-比晓夫公司对传统氨法改造和完善为AMASOX法。主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔，并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。

  3、GE氨法工艺

  90年代，美国的GE公司也开发了氨法工艺，并在威斯康辛州的Kenosha电厂建成一个 500MW的工业性示范装置。该工艺流程为：除尘后的烟气从电厂锅炉后引出，经换热器后，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘(去除残存的烟尘)，冷却到接近饱和露出来的点温度的洁净烟气进入到吸收洗涤塔内。吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的混和接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准后经烟囱排入大气。脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。处置钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。

  4、NKK氨法

  NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺，该吸收塔从下往上分为三段。下段是预洗涤除尘和冷激降温，在这一段，没有吸收剂的加入。中段是第1吸收段，吸收剂从此段加入。上段作为第二吸收段，但不加吸收剂，只加工艺水。吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。需要的氧由压缩空气补充，氧化剩余气体排向吸收塔。而且由于有机物的饱和蒸汽压较高，处理后的尾气仍含有大量的有机物，须进一步进行治理，因此，冷凝法一般只做为预处理方法使用。

  5、流光放电氨法

  流光放电氨法烟气脱硫技术是国家高技术研究发展计划(“863”计划)成果，是我国自主研发的烟气净化新技术，它充分结合了等离子体自由基的强氧化性和氨吸收的化学特性，实现脱硫、副产铵肥。当在流光放电反应器上施加高电压时，电极尖端产生的强电场能够形成一个线状的流光通道，在流光放电区域激发的电子能量可达10eV以上，使O2和H2O等气体分子发生电离，产生·OH、·H、·O及O3等强氧化性自由基物质，这些活性自由基在溶液中引发复杂的链反应，在有O2条件下，将四价硫氧化为六价硫，生成(NH4)2SO4。烟气脱硫塔是一种工业比较常用的进行山西烟气脱硫脱硝废气的处理的塔式设备，而在使用烟气脱硫塔设备的时候，因为压力的原因有很大的变化，那么是什么导致了烟气脱硫塔变化的呢。

  在各种产品的生产过程中，会不同程度地产生诸如粉尘、有害气体和热、湿等生产性有害物质。若不采取措施控制有害物质，它们就会散发到生产环境中去，恶化空气质量，危害身心健康，甚至会导致工人职业病的发生。

工厂通风主要利用技术手段，合理组织气流。控制和清除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余温，从而创造适宜的生产环境，保护岗位作业工人健康安全。其中除尘的主要任务是，将吸尘罩或产尘设备抽出的含尘空气经净化后排人大气，以保护大气环境。同时，也可以回收有经济价值的物料，避免给生产车间造成二次扬尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，锅炉脱硫除尘然后就容易于大气分离。

多管脱硫除尘器概述：

多管脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型高效除尘脱硫器，该除尘器与以往的单机脱硫除尘器相比，具有除尘、脱硫效率高，运行系统没有任何腐蚀，耐磨损，使用寿命长，操作、维护简便等特点。

一、工作原理

多管脱硫除尘器系干法除尘、湿法脱硫的组合设备，干法除尘部分采用厚釉质的陶瓷旋风子，耐磨损。含尘气体沿切线分散进入旋风体内，在离心力的作用下，尘粒与气体分离，尘落到集灰箱内，经卸灰阀排出，净化后的烟气经排烟管道进入二级脱硫。

湿法二级脱硫采用冲击水浴除尘器，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘器。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰幢，进一步除掉烟气中的细微粉尘。烟气中的二氧化硫与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚硫酸钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。除雾脱硫塔的结构特征及运行优势脱硫塔组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫项口中的应用情况。