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耐磨钢板的用途和性能要求

1. 耐磨钢板用途

耐磨钢板主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、销等机器零件。这类零件在工作中遭受强烈的磨损，同时又承受较大的交变载荷，特别是冲击载荷。

2. 耐磨钢板性能要求

(1) 表面渗碳层硬度高，以优异的耐磨性和疲劳抗力，同时具有适当的塑性和韧性。

(2) 心部具有高的韧性和足够高的强度。心部韧性不足时，在冲击载荷或过载作用下容易断裂；强度不足时，则较脆的渗碳层易碎裂、剥落。

(3) 有良好的热处理工艺性能 在高的渗碳温度（900℃～950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。

影响耐磨钢板表面磨损的因素

1、强度

耐磨钢板的耐磨性能能够由原材料的强度来考量。这根本原因是原材料的强度体现了原材料表面抵御磨损的特性。因而，造成原材料强度提升的金属材料机构，一般也可以提升原材料的耐磨性能。可是因为原材料的成份和机构有区别，原材料将会不适合某一种特殊的磨损标准，强度尺寸不可以变成较为原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子结构和结晶的互溶性

密排六方点阵激光耐磨钢板，即便磨擦面在十分整洁的状况下，其摩擦阻力仍为0.2-O.4，磨损率也较低。钴就归属于这类典型性的原材料，因而钴能够做为强度高的耐磨损铝合金的关键构成原素。冶金工业上互溶性较弱的一对金属材料磨擦副能够得到较低的摩擦阻力和磨损率。如与钢产生一对磨擦副的原材料在铁中的溶解性不大，或是这类原材料是一种金属材料间化学物质，则这对磨擦副表面的耐磨性能就不错。

3、溫度

溫度关键是根据对强度、分子结构的变化、互溶性及其提升空气氧化速度的危害来更改耐磨钢板的耐磨性能。金属材料的强度一般随溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨损率提升。

耐磨钢板的切割工艺介绍

1、耐磨钢板激光切割的难度系数水平

实际上，激光切割耐磨钢板与激光切割一般低碳环保和高合金钢是一样简易的，重要是要避免原材料表层出現裂痕。因为耐磨钢板有一层耐磨损层，因此其薄厚和强度毫无疑问都比一般板才高，那麼激光切割的那时候出現裂痕的概率也会更高一些，特别是在是耐磨钢板边缘部位。

2、耐磨钢板激光切割全过程中防止裂痕造成的对策

因此在激光切割耐磨钢板的那时候，还要事前开展加热，而加热溫度的高宽比则是由耐磨钢板的薄厚和品质级别决策的。另外能够选用低速档激光切割的方法，可是它是在不可以开展整版加热的那时候选用的方法。

实际上恰当缓冷方法的应用针对降低耐磨钢板激光切割裂痕的造成都是有益处的，针对刚进行激光切割的，还含有溫度的耐磨钢板不可以开展堆积，要选用隔热保温毯将其遮盖，慢慢超过制冷规定。

针对耐磨钢板的激光切割，也有一项独特的措施，那便是在激光切割后马上采用加温，也就是说超低温淬火，能够合理清除激光切割内应力，降低造成裂痕。

3、水射流切割用以耐磨钢板激光切割生产加工

重中之重要详细介绍到的是水射流切割，它的确能适用耐磨钢板的激光切割，并且实际效果很好。不但激光切割的热危害区不大，并且能避免钢件原来特性遭受危害，重要是获得的激光切割品质非常好，找不到形变。因此说，之后要想开展耐磨钢板激光切割得话，還是采用水射流切割。