木炭机质量的好坏取决权在于客户，只有客户经过使用才能发表看法。其实木炭机的工作原理也并不复杂，说白了就是不用的木质废料经过高温挤压制成机制木炭，这里面知识就是要掌握好操作技巧，这样才能保证做出来的木炭品质有保证。那么怎么样的木炭机才能算是一台好设备呢？

     首先，要保证木炭机设备运转的平稳性，在生产过程中对于易损件的设计能够做到合理到位，推进器、加热圈、成型筒能够密切配合，做出来的炭棒无断面、无裂纹、炭棒密度紧实、炭化之后木炭没有灰分，不易折断、颜色正常即可。所有这些看着挺简单的，但做起来那可是要下一番功夫啊，不然再好的设备如果没有掌握合适的制炭技术和工艺，那么质量也会大打折扣。

     其次使用材质的不同。有些企业偷工减料不按国标使用钢材，应该用8个板厚的改用6个板厚，这样也会大大降低使用寿命，使用好的材质会使设备使用周期延长减少用户的生产成本，不过这些是要提高厂家的成本，但要使用不耐磨或者普通钢板材质，那么设备就会不耐用，试想用户在下次购买设备的时候还会选择这个厂家吗？

     因此，对于一台好的木炭机设备，不仅仅是要求能够生产而已，重要的是保证出炭品质、易损件耐磨、设备生产中能够很好的运转。这就是用户对木炭机质量的要求。

     目前，在国内的木炭加工行业中，木炭机厂家质量的改进参差不齐，有些企业没有完善的质量管理制度，以致于市场上经常出现一些质量不合格的产品，扰乱了市场秩序。为此，我们志丰机械认为国内的木炭机行业应该进一步加强质量管理，提高产品的质量水平。

炭化炉是利用高温蒸馏使碳化物高温分解产生可燃性气体，再把这些可燃性气体收集过滤，再输送到燃烧室进行点燃加速炭化。该炭化炉在炭化整个过程中无烟、无害性气体排放，还可收集炭化产生的，该炭化炉及其容易操作，只需在炭化初始利用木材或进行加热催化，等到碳化物高温分解的可燃性气体达到燃烧浓度即可进行自我炭化，不需再添加外来木材和。因为整个过程自我高温分解产生可燃性气体进行燃烧进行自我炭化，可大大缩短谈话时间，该炭化炉一次炭化只需8个小时，并且该系列炭化炉采用吊装炉腔，采用大炉腔，一次可出炭可达800-1000kg；该炭化炉可单台小厂使用，也可多台综合使用，是大中小制炭厂选择的炭化设备。

木材炭化炉原始的烧炭方法是将用土窑烧制，因为土窑在烧制过程中，时间过长，所以我们才设计的机制炭化设备，制做木炭的原理还是取决于烧制原木面料的方法，只是在原有的基础之上改进了。

木材炭化炉 有两种普通的型号，一种是四立方，另一种是六立方，这两种环保炭化炉是根据炉内容积的大小来分的，普通的四立方环保机制炉一炉可以出0.9-1.1吨木炭，而六立方的炉子产量是1.5吨左右。

这两种型号的环保炭化炉上所配置的电机功率是1.5kw,这个电机功率是风机上的功率。

工作原理：该设备采用干馏式炭化方法，用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道，炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低，占地少、产量大，启动灵活方便，无环境污染。具体步骤如下：

一：采用气化炉装置，把锯末 ，稻壳，竹屑通过气人炉点燃，产生可燃气体。

二：燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）炭化。

三：在碳化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化，分解回收、木醋液、气体再利用。

四：将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好找薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）密封罐推入炭化炉封闭，充分利用炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。