铸石板施工注意事项

施工技术措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。

2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。

3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）

4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。

6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。

7、严格遵守操作规范。

8、技术员现场严格监督、指导。

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铸石板的胶泥配比及使用方法

funan胶泥配比及使用方法;

(1)、材料

A、铸石板：厚度为40mm

B、液体：不饱和树脂液    粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（灰色粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处，远离火源的地方，以免发生火灾。

(2)、配比

不饱和树脂液：不饱和粉=1:3

(3)、使用方法

胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。

(4)、耐腐蚀性能;70%的硫酸，40%的氨水等。

(5)、不饱和胶泥物理机械性能;抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于10.8 Mpa，粘接强度大于2.5 Mpa，耐热180℃.

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水泥砂浆衬砌铸石板作刮板运输机内衬施工方法

施工方法：

   采用水泥砂浆做粘结剂，水泥为400～500#普通水泥，细砂粒径在1毫米以下。并采用碳酸钠作促凝剂。水泥砂浆配比为：水泥100份，细砂150份，碳酸钠19.5份。

   将铸石板衬砌在钢板上，要求砌得平整，尤其相邻两板不允许有倒茬（即上低下高），以防积煤。

   为了加快施工进度，保证设备提前投产，也可用矾土水泥再加材料总量5%的水玻璃作促凝剂。凝固时间可缩短至两小时，不需其它处理，即可使用。

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