冷压球团是节能减排的重要手段

在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

1)实现循环经济

传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。能源短缺和环境污染已成为全球性的两大问题，严重威胁着人类的生存和健康。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

2)降低还原剂用，降低能耗

在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

炼钢厂含铜沉泥資源是行业的废弃物，在其中含铜量达到45%上下，许多炼钢厂把除尘灰，泥废料，也是部分新奇做为煅烧原材料开展综合利用，这类简易及低技术实力的循环系统运用，又造成了人工服务原材料及其能耗的奢侈浪费，反复的环境污染，必定会降低成本高效率。因此，河南省战役开展很多年的科学研究，并历经很多年的大批的实验，取得成功开发设计出具备免风干、强高宽比、防潮特性的免风干含铜沉泥球团粘接剂商品。1)实现循环经济传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。 铁粉粘合剂 无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素。这类除尘灰粘接剂商品为乳白色固态粉末状，也可用以矿渣微粉的成形造块，替代水冷却废旧钢材、铁矿石或是造渣剂，成份平稳，好用、冶金工业特性可考虑冶炼厂对冲击韧性和高溫抗压强度的规定。应用这类除尘灰球团粘接剂已不加上膨润土等原材料，不容易减少球团的品味，一次就可成球，节约冶炼这类粘接剂能够开展长期性的存储，是现阶段冶金工业球团粘

着时代的发展，各大钢铁厂不再是将废物简单地堆积废弃，而是将其回收再利用。钢厂生产中产生的粉尘和污泥，加上地粘结剂，通过一系列的加工处理，其中的锌铁等物质提纯回收。及保护了环境，又变废为宝。得到了更多的提倡。

原料的混合在生产加工中尤为重要。合理的原料添加比例。湿度，搅拌均匀程度很大程度上决定着生产工艺的成功与否。

钢厂除尘灰是从高炉冶炼过程中产生，经除尘器收集的粉尘。每年钢铁行业都会产生大量的炉灰，这些炉灰需要一个巨大的场地堆放，如管理不善或不充分利用，不仅白白浪费资源，还将会造成严重污染。处理好工业废渣、保护好资源是建设人与自然和谐社会的需要。