如何判断抽粒机工作后的情况

会看料。看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。

看颗粒表面光泽度和密实度。塑化不良，颗粒疏松，优质高产塑料颗粒机价格低，表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。

塑料颗粒机内部的切料过程通过以上方法可以做简单地判断，一旦有异常要及时处理。

塑料造粒机的故障类型很多，水下切粒系统故障的原因有很多种，我们一一阐述。

1、切粒电机绕组温度过高；

2、切粒机转速过低；

3、切粒机扭矩过高；

4、颗粒水旁通自动切换故障；

5、颗粒水压力过高或过低；

6、颗粒水流量过低；

7、切粒机夹紧螺栓未把紧；

8、切粒室旁路水阀未关；

9、切粒机液压夹紧压力过低；

10、切粒电机故障；

11、液压切刀轴向进给压力过低等。

十一种故障原因，每个都有可能，作为技术人员要学会如何快速 的排查塑料造粒机故障。

抽粒机的工艺流程：

干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，造粒机，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压产，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，对辊挤压造粒机，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包半或进入斗式提升机被送入成品仓，筛分下来的粉状物料