无锡市中堃金属材料有限公司
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镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差,对大工件镀铬,尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬,铬层沉积越厚,越容易造成电流分布不均匀,产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。
1.阳极与镀件布局的影响
1.1 阳极位置
一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下,阳极与镀件的间距越近,镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是,当阳极与镀件外径不相似时,如果增大阳极与镀件的间距,可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近,则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时,阳极与镀件的间距应控制在10~25 cm范围内。如果阳极离镀件太远,则溶液电阻增大,电能损耗增加。在操作中应做到以下几点:
(1)形状较简单的镀件,可与阳极靠近些;形状不规则的镀件,与阳极的间距应尽量大些。
(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀,避免电流分布呈严重的不均匀状态。
(3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等,这样可使溶液的电阻相似,电流分布均匀。
(4)将镀件(尤其是轴)定位在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中,让电流在镀件表面能均匀地分布,避免产生椭圆度。
1.2 阳极超长
镀硬铬所用的铅合金阳极应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳极的顶部略低于镀件的顶部,而阳极的底部要高于镀件的底部,避免阳极超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态,即:上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。
镀铬阳极的长度通常根据镀槽深度而定,除非采用以定型产品设计制作的专用阳极,一般阳极下部离槽底约为15 cm,上部高于液面5 cm。对这种状态的阳极,如果电镀定型产品(一般为轴类件),可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳极面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件,可在镀件的上下部加保护阴极。
镀铬棒的优势来源于其表面的一层铬,镀铬棒的硬度测试要根据零件大小、镀层厚度、直径、负荷大小等采用不同的硬度计。镀硬铬精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。在测定镀层硬度时计,可根据厚度,使压痕深度达到镀层厚度的1/7~1/10。加厚镀铬层大于100μm时可采用洛氏硬度计测试。
现在克制铬雾的要领有两种。外貌经特别研磨及硬铬电镀技能外理,再经镜面抛光而成,耐磨擦、抗腐化性特性,实用于种种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染呆板、压铸机、注塑机、及别的呆板用导杆、顶杆等。 材 质:45#钢 外 径 公 差:f7-f8(别的公差可订造) 表 面粗糙度:Ra0.2-0.4 硬 铬 厚 度:0.015-0.025mm 表 面 硬 度:HV700-1150 直 线 度:0.05-0.10m/m 标 准 长 度:1-6米 另可订做外貌经高波处理惩罚深度1-3mm,高波硬度:HRC45℃~52℃ 注:根据用途差异来选择 镀铬厚度:气压=0.02mm 油压=0.02mm 以上