1、打开原包装，检查有无明显颗粒和杂物。

丁基密封胶的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是关键环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量性能（是否符合中空玻璃国家标准的五项指标）。以丁基橡胶配少量的聚异丁烯组成的不干性密封胶，在制作中空玻璃中不会出现干枯现象，能够机械涂胶，适合流水线装配使用，涂敷后胶层不干保持粘性，同时具备优良的耐热、耐水性，在日晒雨淋下不会流淌，并保持了中空玻璃的气密性，与第二道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统。

为了中空玻璃的外观和质量，对所使用的丁基密封胶有如下技术要求：



1、必须选择合适的有的丁基密封胶

2、有良好的密封性能；

3、涂敷须均匀，涂敷截面要一致；



下面浅谈丁基密封胶在使用中容易出现的问题和解决措施或建议：

1现象：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。

原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。

解决措施或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。

2现象：合片后的丁基胶条与第一道密封胶出现一条间隙（白线）。

原因：第一道密封胶没有用正确涂敷方式。

解决措施或建议：涂敷第一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。

3现象：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）.



原因：丁基密封胶使用关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制的是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应该对温度特别注意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。

解决措施或建议：温度的选定一般地说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110－130℃之间，机头在112－132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。

4现象：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘结性不好或胶粘性差。



原因：



⑴铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。

⑵皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶。

⑶铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确。

⑷密封胶本身的初粘性差。



解决措施或建议：

⑴清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度。

⑵按比例调整两胶嘴之间的间隙。

⑶涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。

⑷丁基密封胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只是表面间的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。因此，合适的施工压力和温度有利于此过程的进行。值得注意的是，胶对铝条产生的吸附需要一段时间（3～5MIN）才能起到佳的粘合效果。



注意事项

1、打开原包装，检查有无明显颗粒和杂物。



2、涂敷速度勿过快，以防敷不到头。



3、涂敷不到头或压轮抬起，压下的时间太短可重新调整压轮时间。



4、涂敷过的铝隔框放置时间不易过长，否则影响粘接密封的效果。



5、传输带如偏离应及时纠正，如传输带粘胶太多应及时，必要时可涂抹少量的石蜡以防粘带。



6、涂敷第一道密封胶后尽量在短时间内压合，避免环境温度对产品粘合产生影响，经过滚压尚未涂第二道密封胶的中空玻璃应水平放置，短时间内可以竖放，但不能碰撞，避免不必要的错位。



7、制做双道中空玻璃之前，必须对双道密封胶进行必要的相容性试验，以防两种密封胶相溶。

3、涂敷不到头或压轮抬起，压下的时间太短可重新调整压轮时间。

山东晟阳橡塑成立至今始终追求不断探索不断创新的理念，携手青岛科技大学由邱桂学教授带领的青岛科技大学高分子科学团队共同开发和推进更为环保，更为符合市场要求的丁基防水类产品。公司不仅拥有自己的科技创新团队，而且公司在密封材料生产线上也是国内一流，从生产加工到成品检测都是符合国家标准。公司主要产品有：双面丁基防水密封胶带，单面铝箔丁基防水胶带，无纺布丁基胶带以及其他一系列防水材料等。产品具有优良的粘附性，耐候性，耐老化性和优异的防水密封效果。
公司采用先进的工艺和优质的选材。科学配方更是精益求精，其稳定性和可靠性通过国家权威部门检测，产品远销海外。

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本产品采用进口橡胶配合先进工艺生产而成，具有优良的粘附力和密封性能。是一种绿色环保、无味的自粘型防水材料。

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使用范围：

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