生产出来或长期不用的煤棒机机头都很粗糙，使用前若不对它进行打磨不仅易堵塞机头，还将影响到所生产的煤棒质量，关于怎样打磨，技术人员给出以下见解。

1、先将煤棒机的叶片和挤压螺旋按正常操作规程调整好，使它们进入正常工作状态;

2、往机身内多加些水及少量粉煤，然后启动煤棒机并继续加水，在不堵塞机头的情况下通过煤粉的螺旋挤压作用达到打磨目的;

4、打磨时若出现松散煤棒，应在导流段出口处作标记，然后卸下机头，将机头眼出口处点焊一小点(不宜过大)，阻止出棒过快，确保打磨效果;

3、5-10 min后，逐步减少加水量、加大煤粉喂入量，观察导流段出棒量是否均匀，若出棒量均匀侧表明打磨初见成效，就可以进入煤棒正常生产阶段了。

使用煤棒生产设备，要知道哪些因素将影响其性能，只有这样才能对它进行正确操作，生产出质量过硬的煤棒，哪些因素将影响煤棒生产线的性能?以下是相关论述。

1、粘结剂因素

煤棒生产设备工作时，粘结剂的好坏将直接关系到所加工煤棒的硬度和密度的大小，关系生产成本高低，因此在使用煤棒生产设备时要根据物料的特性和对所加工的煤棒产品的质量选配合适的粘结剂，只有这样才能保证所生产的煤棒品质、煤棒生产设备的性能。

2、物料粒度因素

粒度因素包括粒度大小和硬度高低这两方面概念，他们是影响煤棒生产设备压制效果及工作效率的关键因素，因此物料在进入煤棒生产设备前，首先要对粒度进行测定，若粒度过大，要先使用破碎设备进行细碎处理，待粒径符合要求后才能喂入煤棒生产设备中进行生产。压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。

3、喂料均匀程度

使用煤棒生产设备时，若喂料不均，要么是使煤棒生产设备“吃不饱”，要么是食之不得下咽，这都会影响煤棒生产设备的性能。为了保证喂料均匀，可选用螺旋式给料机、圆盘给料机等设备定量给料，确保喂料均匀。

3、湿度因素

在煤棒生产设备工作时，物料湿度过大过小都会造成物料粘连或成型问题，因此要保证相应的湿度，不可过干或过湿，过干时可采取加水搅拌的方法来增加物料的湿度，过湿时可采用烘干设备进行干燥处理。只有湿度合理，才能在生产煤棒时省时、省力，提高性能。

木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。然而在煤棒机机行业，每个商家担心就是销售，不怕生产就怕卖不出去，尽管销售显得很重要，若不重视售后其结果是名声扫地。后来专家技术人员通过多方探讨试验，将木炭粉成型机内的螺旋加长一截，并把叶片的厚度加大，使螺旋腔内的压力提升了至少3倍，这样煤粉被压的更实，制出的棒自然强度更高了。

我国煤炭资源丰富，煤种也具备多样性，各地的客户来试机的煤种各不相同，但我们发现无论何种煤种，在制棒机都不需要添加剂，如大同的动力煤、阳泉的无烟煤、乌海的焦煤、新疆的柴煤、锡林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型机制棒的用户，用户在试机前对自己的煤炭粘合度不是很有信心，用户都忽略了煤棒挤出机高压制棒的原理，煤粉在螺旋腔内受到了很大的压力，所以煤粉之间的粘合度非常高，该设备适用于各类煤粉。煤棒机的发展与市场需要相饱和，从每年的销售量中就可以看出煤棒机在市场声上的需求量非常大，独立创业的个人都可以选择煤棒机进行制棒，煤棒的销售是市场中非常有前景，从价格和质量上来讲，煤棒机的竞争力非常强，是今后发展的重要设备。