海天天隆MA/p系列注塑机与传统注塑机相比，性能提升显著。针对短周期快速成型过程中机器漏油、机械寿命等问题进行了大幅改良。并采用现代化精加工工艺，高效高速的的注射控制方式，确保整机响应高效率，性能高稳定。

天隆MA/p系列高速机，广泛运用于薄壁制品，多腔制品，以及传统行业的提效增产作用显著。MA/p包装机相对于MA/h标准高速机射速更高，动力更大，当然，价格更贵。

海天液压高速机特点：

1、更高的注射速度：注射速度比常规机提高80%以上，响应时间缩短100%，满足客户多样化要求；天隆1700h及以下机型注射速度由100mm/s左右提升至180mm/s以上；1700h以上机型注射速度由90mm/s提升至150mm/s以上

2、双注射缸双出杆设计，活塞杆加强：双出杆设计能够保证高速注射稳定性和减小回油压力。活塞杆一体式，直径加粗，避免螺纹退刀槽根部应力集中的影响，尾部增加卸荷槽，最大限度降低活塞杆断裂风险。

3、滚动直线导轨副，自动润滑：动、静摩擦力极小，随动性极好，有益于提高系统响应和灵敏度；驱动功率大幅下降，有利于节能；能实现高定位精度和重复定位精度；能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚性。

4、预塑轴承高承载、长寿命设计：全系预塑座轴承加大设计，大幅提高动承载能力和使用寿命，使主要承力轴承的使用寿命从5000h提高到28000h(间歇累计超过10年)；同时加强对于预塑座轴承的润滑保养，每年强制更换润滑油脂，最大限度的保证轴承的良好使用工况。

5、更强的合模参数，更大的装模空间：拉杆间距提升，以便在锁模力满足的情况下提供更大的装模空间,更多的出模数量

6、优化加装合模、塑化、机架，整机重量比常规机提升40%，三大板加厚、哥林柱加粗，满足快速生产的可靠性要求；

7、更高的生产效率：针对注塑生产的工艺性特点，集机械、液压、控制等一体的优化组合设计，大大缩短了注塑生产的周期时间；

8、更低的使用成本：高性能的伺服系统满足高精度和节能要求，优化扭矩的动力系统，满足短周期制品电机频繁起停的需求。

9、更可靠的注射系统：采用伺服动力及优化设计的可靠油路系统，确保高速注射【抛弃了10几年前采用的稳定性较差的氮气注射系统。】

10、关节及拉杆导向采用成本较高的石墨铜套，高承载、耐磨性好更好，配合稀油润滑，对润滑要求更低，可在无油或少油情况下长期使用；

   

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