造成渣浆泵流量不稳定的原因大致有以下几种：

1、吸水管或底阀漏气，又或者是进水口堵塞，这是常见的流量不足的原因。需检查吸水管与底阀漏气源并及时堵住，或者清理进水口处的淤泥或堵塞物。

2、电压过低导致渣浆泵转速降低，致使渣浆泵流量不足，这时应检查电源电压并及时调整。

3、管路漏气或者泵体内有空气，此时及时将管路内空气排出即可。

4、密封环或叶轮磨损严重也会导致渣浆泵流量不稳定，应及时检查并更换磨损严重的密封环和叶轮。

5、底阀入水深度不足，导致抽水时有空气进入，应根据渣浆泵的吸程调整底阀深度。

6、若渣浆泵启动一段时间内工作正常，但之后电流逐渐下降，流量明显不足，重新启动正常运行一段时间后仍出现这种问题，大多是由于渣浆或其他杂物正在吸入管内堆积，导致渣浆泵发生汽蚀，比较严重时渣浆泵内会发出较大噪音且泵头振动明显，此时应彻底清理前池及吸入管，减少弯头以下的长度，或者增加搅拌装置来减少浆体沉降。

对于渣浆泵这样的离心泵而言，降低吸入口压力才能使液体吸入泵内，当吸入口压力低于水温对应的饱和气压时，吸入的液体便会发生气化反应。气化形成的气泡汇聚在渣浆泵内压力的位置，也就是叶轮进口上方的叶片背面，随着周围液体向外的过程中，由于液体的冲击会造成噪音和振动，长此以往，使叶轮剥蚀损坏。

一般来讲解决汽蚀现象的措施有：

1、控制吸入液面压力，防止液面压力过低。

2、控制吸入口流速，使渣浆泵在规定拍量下工作。

3、适当降低渣浆泵的安装高度。

4、吸入阀开放充足，并经常清洗滤网。

渣浆泵在装配过程中泄漏

渣浆泵在安装过程中易出现问题，一般需要通过静压试验来观察渣浆泵是否泄漏，泄漏量较小时，小班时动环或静环密封圈存在问题，若泄漏量较大，则是动、静环摩擦副存在问题。泄漏介质沿轴向喷射，多为动环密封圈问题，若泄漏介质向四周喷射或者从水冷却口漏出，则大多是静环密封圈出现问题，此时应仔细观察，判断问题所在并及时进行调整。