浅析密炼机一段塑炼的意义

密炼机的一段塑炼是将生橡胶一次性投入密炼机的密炼室中，在一定的温度与压力条件下连续进行塑炼，直至达到所要求的可塑性指标。

在密炼机一段塑炼工艺中，炼胶的温度：天然橡胶一般为140-150℃，合成橡胶一般为120-140℃；排胶温度：天然橡胶不高于170℃，而合成橡胶不高于150℃；上顶栓压力通常为0.5-0.6MPa；塑炼时间通常为8-15min；塑炼胶的可塑度一般可达威氏0.21-0.35之间。密炼机的一段塑炼法与分段塑炼法相比，其塑炼周期短，占用场地面积小，操作较为简单，劳动强度较小。但是，所炼胶料的可塑度较低。该法适用于对可塑性要求不太高的塑炼胶的密炼机制备。同时比拟于其他的化工行业，塑料加产业“三废”排放较少，对环境影响小，对于想要重振制造业的美国来说是个不错的选择。

《橡胶塑胶注射成型机安全要求》

《橡胶塑胶注射成型机安全要求》国家强制性标准，正是根据行业的需要并按照国家标准化管理委员会标准制订计划编制的。标准在产品设计、制造及检验等方面就安全内容做了详细规定，提出了严格的要求。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化。由於该产品使用范围广，又属塑胶加工程式中危险较高的机型之一，该标准的出台实施将极大地提高中国塑机产品安全性能，大幅度降低安全事故发生率。

   2008年11月20日国家标准化管理委员会批准发布了gb22530-2008《橡胶塑胶注射成型机安全要求》国家强制性标准，并将於2009年11月1日起强制执行。该标准是根据欧洲标准en201：1997制订而成的，对橡胶塑胶注射成型机的机械、电气、热等多重危险作出了相应的安全防护规定。由于转子有螺旋棱，在捏炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，使捏炼更为强烈。该标准与中国现行有效的jb/t7267-2004《塑胶注射成型机》标准规定的安全要求相比有非常大的提高，因此现有国内塑机的安全设计相距较大，需要在电路、液压、钣金、结构等多个方面作出改进。

密炼机的可变速混炼可分为3个步骤

        密炼机的可变速混炼通常可分为3个步骤：快速吃料、中速分散混炼和低速分布混炼。快速吃料：在密炼机较高的转子转速下转子将大块胶料快速地剪切成小块，使胶料在高剪切作用下破碎、分散和掺混。再次对滚距从头的调整，这必然就会有碍出产的连续性和制品的质量，并且，因为轮胎技艺及成分的不断创新，使得胶质的硬度有了较大的前进，对设备形成的冲击也就更大，所以，机械式的调距已然不符合这样的作业和橡胶业的兴盛，大概对其进行更新换代。由于快速剪切，胶料温度上升很快，因此要控制温度不能过高。中速分散混炼：选用密炼机中等转子转速控制胶料温度，抑制胶料温度快速上升，使配合剂在合适的应力及剪切力作用下，进行分散混炼和分布混炼。

       低速分布混炼：为使密炼机混炼后期进一步减缓胶料温度上升速度，在较低温度下，使加工物料分布均匀，转子转速进一步降低，产生的低剪切引起物料轻微破碎、分散和掺混。