废铝熔炼是指对废bai旧铝du品zhi进行重新冶炼dao与加工，除了能5261节省大量资源消耗之外4102，还可以减少可1653再生有色金属的社会蓄积量。另外，开发再生铝资源，对废旧铝实行循环经济，不但可以给国家、企业亦或是个人节省资金、节约能源、提高资源利用率、保护生态环境等经济效益，还可以减少很多社会问题。总而言之，铝金属的循环使用，可以加快中国铝金属工业实现全面、协调、可持续发展。 废铝熔熔炼设备是再生铝熔炼熔化设备的总称，其形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。其类型主要包括熔铝炉、熔炼炉、保温炉、退火炉、坩埚炉等。 一、熔铝炉、熔炼炉 熔铝炉是河南东普热能科技有限公司生产研发的主要产品之一，熔铝炉主要用于铝及其合金的配制融化从而得到更高精度的铝及铝制品。东普热能科技有限公司的熔铝炉是河南熔铝炉的代表，其设计合理美观，具有良好的刚性和气密性；对炉子内部不同部位不同工况载荷进行耐火材料的针对性设计，采用机械扒渣，大大降低了人为劳动强度。东普热能的熔炼炉还配有完整的炉膛及炉门口烟气除尘系统，使企业能够达到高效节能、清洁环保的目的，从而大大降低了能耗。

)计算确定好bai铝锭、中间合金及添加剂的使du用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，zhi加入添加剂精炼和搅dao拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。 2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。 3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。 导体紧压工艺 铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过最大极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。 导体退火工艺 导体退火要遵循三个原则:退火温度、退火时间、装盘量。