关于激光切管加工时的气体参数应该要如何控制？

 在实际的激光切管加工过程中，还要有辅助气体的参与。辅助气体不仅可以将熔渣及时吹走，还可以起到冷却工件和清洁透镜的作用，选用不同的辅助气体，更能够改变切割的速度及割缝表面质量，对特殊金属的切割具有重大意义。影响气体的参数包括气体类型、气体压力和喷嘴直径。

深圳激光切管加工：

一、辅助气体类型

辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气。氧气适合于较厚管材、高速切割和极薄管材切割；空气适合于铝板、非金属及镀锌钢管的切割，在一定程度上它可以减少氧化膜且节省成本；氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜发生，防止燃烧(在管材料较厚时容易发生)；氩气用于钛金属切割。

二、气体压力

气体压力分高压和低压两种,根据激光机的技术参数，高压樶 大为20兆帕，低压樶大为5兆帕。选择压力的依据有管材料厚度、切割速度、熔化金属的粘度HM收集8和激光功率。当料厚较大，切速较快，金属液体的粘度较高时,可选用高一些的压力；相反，对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属，则可选择适当的低压。功率较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合。不管选用怎样的压力，其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济。

三、喷嘴直径

喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与切割方法有关。对于以氧气作为辅助气体的切割，由于金属的燃烧，割缝较宽，要想迅速有效地吹走熔渣， 得选用大直径的喷嘴才行， 对于采用脉冲切割的场合， 割缝较小,不宜选用太大的喷嘴。有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用。常用的喷嘴直径是1.5和2.0的。