注塑模具需要的步骤:

1、塑料制品的工艺分析:在模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识.其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求,进行必要的讨论,尽量避免模具制造中不必要的繁杂.

2、模具结构设计:一套优质的模具,不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的80%以上.一个优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,使加工成本低、加工难度小、加工时间短.

3、确定模具材料和选择标准件:在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度和质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择.此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件.

4、零件加工与模具组装:模具的精度除在设计时给予结构与合理的公差配合之外,零件加工与模具组装是至关重要的.因此,加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位.

5、试模:一套模具从设计开始到组装完毕,只不过完成其全部制造过程的70%~80%.对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差,脱模的顺利与否,冷却效果如何,尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题,必须通过试模来检验.因此,试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤.