对小型生活垃圾焚烧炉测定气味分子为喹啉基及基衍生物，炉渣的镉、锌、镍等3种重金属含量分别为8.0，2432.9，216.7mg/kg，不能达到国家土壤环境质量标准，其重金属溶出浓度不能达到国家地表水环境质量标准；据此对炉渣进行环境影响评价，并分析了炉渣资源化的可行性。

    炉渣是小型生活垃圾焚烧的副产品，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。以每吨垃圾产生20%的焚烧炉渣来计算，2002年全国焚烧炉渣的产生量为2630t/d，预计到2010年将达到9600t/d，累计年产350万t。

    炉渣的可浸出重金属(如Pb、Cd、Hg等)和溶解盐的浓度在各种灰渣中基本上是低的，其物理化学和工程性质与轻质的天然骨料相似[1]，因此目前国际上认为炉渣是有利用价值的部分。已有的研究和工程实践表明[1～3]，炉渣的资源化利用是可行的。

焚烧炉 燃烧污油时几个多见的错误做法

       ①开端燃烧污油的炉膛温度通常设置在650℃，独自燃烧污油850℃。让燃烧炉主动燃烧渐渐燃烧至850℃，这个进程会很绵长，会糟蹋轻油。假如在燃烧炉开端燃烧时，不时的投入少数含油棉纱等固体废物，既让炉膛温度迅速上升又顺带燃烧了固体废物。但这是严峻违背燃烧炉操作规则的。固体废物燃烧应当在SOLID WASTE方式下主动燃烧，才干完成固体废物的彻底充沛燃烧. 

       ②在SLUDGE方式下运转，炉膛温度到达至650℃，转4级，污油计量泵发动，由柴油喷嘴1和污油一同作业。计量泵初始转速设定通常是320RMP，为完成炉膛温度继续迅速增长而人为添加计量泵转速，提早加大污油喷入量，这也是严峻违背燃烧炉操作规则的。污油的喷入量应当依据炉膛温度的继续上升而主动缓慢添加，从而完成污油的彻底充沛燃烧，防止因燃烧而发生空气污染。

     ③关于接连进料型燃烧炉,炉膛温度低于850℃时，不该继续填入固体废物。多见错误做法是只需炉膛内废物在继续燃烧就不断填入废物。燃烧炉操作人员应当通过专业培训，操作要规范和娴熟，燃烧炉既是燃烧污染物，就不该当发生新的污染物.

     ④MARPOL条约关于分批进料的船上燃烧炉有一项规则：该设备应规划成其燃烧室气体出口的温度在发动后5分钟内到达600℃。这一条在实际使用中通常达不到，可是这一条却已经成为了很多国家PSC的易查项目，轻则罚款，重则停留。

与其他垃圾处理方法相比，垃圾焚烧炉进行处理具有以下优点：

(1)工艺简单、运行可靠。

垃圾无须分选和预处理即可直接焚烧。全封闭工业化的生产模式，可以基本上不受自然条件的影响，确保焚烧厂全天候运行，使用年限可达20年以上。

(2)处理垃圾速度快，处理量大。

投入运行的垃圾焚烧炉都因大量处理生活垃圾，已在各自城市创造了良好的社会效益。

(3)垃圾焚烧后减容量大。

减容量为70%～90%，有效抑制了垃圾堆存迅速增长，这对土地资源十分紧缺的大中城市而言尤为重要。

(4)在高温焚烧过程中，垃圾携带的大量病原体被消灭（对于医疗垃圾来说尤为关键），改善了城市的卫生环境。

(5)实现了垃圾中化学能向高品位电能转化，变废为宝。