长期供应20模具弹簧 模具弹簧 欢迎致电
模具弹簧，也称之为矩形截面弹簧，也常常被定义成冲模弹簧(Die Springs)。模具弹簧具有安装体积小、弹性好、刚度大、

精密度高以及疲劳寿命长等特点，正是这些特点造就了模具弹簧如今被广泛应用于各行各业结构精密的设备模具之中，诸如

：冲压模具、压铸模具、塑胶模具、铸造模具、塑料模具、注塑模具、汽车模具等等...
模具弹簧的特性优点： 材料选择：选用优质弹簧钢（50CrVA）生产制造。（50CrVA材质耐疲劳程度高、屈服比高、淬透

性高）;弹簧结构：矩形截面圆角圆边，内呈现圆弧形。（减少应力集中延长使用寿命）;强压处理：模具弹簧经过三次以上

强压处理。（保证弹簧永久塑性变形控制在一定范围内）;强化处理：也称喷丸处理，弹簧表面强化喷丸处理。（使弹簧表面

结实，提高弹簧疲劳强度）;使用寿命：根据模具弹簧行程长度决定使用寿命。
模具弹簧的使用注意事项：
为预防弯曲变形，务必需要对模具弹簧进行导向操作。
为预防因异物夹入工作中的模具弹簧而发生损坏，务必注意工作环境。
为预防因反复冲击压缩而发生损坏，务必尽可能使用初始的压缩量。
模具弹簧的安装面必须平整，弹簧轴线相对于安装面应垂直，避免发生偏载造成不必要的损坏。
将模具弹簧内外嵌套使用时，模具弹簧会因为内外干涉的关系而产生磨损甚至直接导致损坏。
将模具弹簧串联组合使用时，因接触面的不稳定，非常容易发生弯曲变形等现象，也容易造成损坏











一、五金弹簧在热处理过程中变形的主要原因是什么？（1）相信大家经 常订弹簧的都知道，弹簧在热处理的时候有时有出现变形的情况，那么出 现这个情况的主要原因是什么呢？其实在东莞五金弹簧的常规热处理中， 零件形状变化的主要原因是热处理和淬火过程中的热应力和相变应力。如 果加热速度过快，零件与加热炉相比过大，并且每个零件的温度不同，就 会导致热变形。在保温过程中，会释放残余应力，产生变形，零件自重也 会导致变形。（2）在冷却过程中，由于零件不同部位的冷却速度不同， 会形成热应力，使零件变形。即使冷却速度相同，表面冷却总是快，中心 冷却总是慢。因此，相变表面使非相变中心发生塑性变形，如果材料 表面出现合金成分偏析或脱碳，则相变应力更不均匀，更容易引起零件变 形。另外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。（3）在锻件热处 理中，减少变形的零件按以下方式放置：一是尽量垂直悬挂，二是垂直放 置在炉底，三是用两点水平支撑，支点位置在全长的三分之一到四分之一 之间，四是，水平放置在耐热钢工具上。在零件的冷却过程中，淬火介质 的种类、冷却性能和淬透性与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变粘 度、温度、液体压力、使用添加剂、搅拌等来调节。淬火油的粘度和温度 越高，椭圆变形越小。静态时，变形较小。