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数控车床加工企业面临的散发困境

数控车床加工企业面临的散发困境

    在原材料上涨的情况下，在加上各大数控车床加工企业之间竞争激烈，使得国内的数控车床加工企业的生存空间逐渐被压制。那么，造成数控车床加工企业危机的原因主要又有哪些呢?

下面就又东莞市阳光铸造制品有公司为你讲解：

1、企业技术竞争力弱，转型难。

   国内很多的中小数控车床加工企业主要的业务就是为大企业做加工，而自身不具备自己的技术，无技术何来创新，无创新怎样升级。

 

2、资金链断裂，融资困难。

    数控车床加工厂则需要生产，需要原材料，那么在资金不到位的情况下是很难进入生产状态的，因此资金链断裂就成为了一大诱因。

3、行业竞争大，利润空间小。

    数控车床加工行业在我国的门槛相对是比较低的，这样使得大量中小企业转向数控车床加工行业。

数控车床加工：保有量低，政府扶持

数控车床加工：保有量低，政府扶持

 

     在中国，汽车工业是机床的消费主体，其比例已经占到机床消费总量的40%左右。进入21世纪以来，中国汽车产业持续快速发展，中国已经成为世界最Zhui大的汽车消费市场。随着国民经济持续快速发展，中国汽车市场需求未来仍将保持持续增长势头，需求依然旺盛。而这正是国产数控机床大规模进入汽车产业的契机。

早在60年代数控车床加工就开始进军汽车生产领域，直到二十世纪九十年代得到了广泛运用。数控机床的加入促使汽车产业新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低。发展至今，两者已成了相辅相成的产业，汽车工业正孕育着巨大的机床产业。

数控车床加工：保有量低，政府扶持

    中国的千人汽车保有量相当低，很大一部分汽车刚性需求还未满足，另外二三线城市随着经济的发展，出行方式改变，消费能力提高，汽车增长空间很大。国家从消费税调整到今年取消养路费、购置税减半征收、汽车下乡等一系列政策的拉动业大大促进了汽车产业尤其是新能源汽车的销售。

数控车床加工简述到中国汽车销量连年疾速增加，2012全年汽车销量中汽协预计为2000万辆，增长率8%左右。在十二五规划指导下，中国的汽车行业进入调整年，企业重点调整产品结构，一汽丰田、东风本田、上海通用等车企瞄准新能源，力推节能车型。国家则通过政策调整，提高自主品牌出口资质与标准，进一步鼓励企业建立健全境外营销网络和售后服务体系，建设汽车及零部件出口基地，开拓新兴的出口市场。

​东莞车床加工中机床工具产品的介绍

                        数控车床加工概述传统式机床的优势 

         数控车床加工概述因为数控机床铸件机床有着传统式机床的优势，数控加工技术现早已变成制造业自动化的关键技术和基本技术性。铸件生产制造企业为紧跟时期发展趋势时尚潮流，推动企业发展，绝大多数企业都会开展或筹划企业机床数控机床化。 

      可是因为原来生产制造水准的限定，很多铸件企业的一般机床总数巨大，若拆卸一般机床再次购置新的数控机床机床，将花销很多的运作资产，这就给铸件企业机床的数控机床化产生新难题。
      机床的数控机床化改造，是在原来一般机床的基本上进行数控机床化的改造，可极大地节约购置新的铸件机床的成本费。据统计，一般大中型机床改造，只需新机床购置花费的1/3，节约了购置成本费。 

       数控车床加工详细介绍到机床的数控机床化改造在进一步提高机床的高效率另外，还可大幅度提高生产加工精密度，减少由人为因素导致的不合格率。因此，铸件机床数控机床化改造可合理的节省企业的产品成本。 .