​电线押出机的正确操作方法及注意事项

电线押出机的正确操作方法及注意事项

为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线押出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该押出机的操作方法如下:

押出机的正确使用

(1)在恒温之后即可开机，开机前应将机头和押出机法兰螺栓再拧紧一次，以螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

(2)开机，选按“准备开机”钮，再接“开机”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。

(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止押出机，关闭总电源及冷水总阀门。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

(4)在高速押出机挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

押出机螺杆的类型与选择

押出机螺杆的类型与选择

螺杆是押出机主机挤压系统的关键部件之一,它不仅起输送塑料的作用,同时对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用,所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想的产品质量和产量的重要环节。

一、螺杆的类型

为适应不同塑料加工的需要,螺杆的型式有很多种,常见的有以下几种:渐变型（等距不等深),渐变型(等深不等距),突变型,渔雷头型等。

1.螺杆的选择

螺杄型式的选用主要根据塑料的物理性能及押出机的生产技术规范来确定。

(1)非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的,一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄,一般选用等距突变螺杆。

(2)在小型押出机上,如φ45押出机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径比较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较快速。

（3）中型螺杄采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杆大些,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深。螺杆长径比L/Ds螺杄工作部分长度L与螺杄直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着増加螺杄的长度。螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,这样塑料挤岀量较多,又不影响螺杄强度,挤岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型押出机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。

 (4)大型螺杆直径一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250押出机。电线押出机的正确操作方法及注意事项为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。大型螺杆采用两种型式,一是等距不等深,如φ150、φ200押出机:二是螺杆分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250押出机,压缩比在2~3之间,长径比在15:1左右,主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。

押出机（印字机）

押出机（印字机）常识与常见问题解析

“VW-1”处印字为电线的阻燃(耐燃)试验方式;VW-1为垂直燃烧试验方式,FT2为水平燃烧试验方式。

“105°C   300V”处印字为电线的额定温度和额定电压。螺杆直径Ds螺杄直径即螺纹的外径,挤塑机的生产能力(挤塑量)近似与螺杆直径的平方成正比,在其它条件相同时,螺杄直径少许增大,将引起挤出量的显著增加,其影响甚至比螺杄转数的提高对挤岀量的影响还大。A额定温度通常有105℃、90℃、80℃、75℃、60℃等温度等级,分别表示该电线通常只能在该温度段以下的环境中正常使用。若某型号电线上的额定温度在UL段标示为75℃,在CSA段标示为60℃,则表示该型号电线在美国可以在75℃(Max)以下的环境中使用,而在加拿大则只能在60℃(Max)以下的环境中使用。B.额定电压通常有125V、300V、600V等,意义同上述。

“WATER RESISTAN”处印字表示电线的特殊用途, WATER RESISTAN意为防水,其与前面型号中的“W”对应出现。若线材型号为SJT,则无此处印字内容。