长距离气力输送机生产商-宏畅-多型号气力输送机
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气力输送机系统管道内压力损失的主要原因是什么?
1、由于在输送管道内压缩空气速度分布不均,因此散布在输送管道气流中的压缩空气所携带的颗粒受到的推力也不相同。
2、被输送物料的颗粒并不是100%呈球体状,一般都是处于不规则状态,很容易受到不均匀推力而产生旋转。
3、气力输送机被输送物料颗粒间和颗粒与输送管道内壁之间不断发生碰撞、摩擦。
4、被输送物料的物理性能,如密度、温度、粒径等。
5、输送速度
气力输送机设备安装
气力输送机设备的安装:
1在.安装前,检查设备内是否有泥沙等杂物;流化盘是否有水份;气动阀门开启是否灵活、关闭是否严密。
2.安装前,所有空气管路中的泥沙等杂物,在安装进气装置的阀门前,应吹扫空气管路,使之洁净。
3.气力输送设备不能与任何物品相焊接。
4.除在设计图中有表示者外,所有管路应按工艺管道布置。在仓泵进气管路上阀门的安装位置,应尽量便于人员操作和维修;阀门中心线应尽量取齐。
5气力输送机.阀门安装时,应待安装法兰与灰管焊接后冷却,才可安装,否则易烫坏出料阀的密封圈。
6.输灰管要求各弯头光滑联接。
7.伸缩节安装必须保证伸缩量。
8.在当灰管通行方向碰到空气管等东西,这些东西应绕开灰管。
9.气力输送机其余要求见图纸。
气力输送机管道磨损问题的解决
气力输送机应用于各种粉末和粒状物料的输送和除尘。由于输送物料密度高等特点,气力输送机输送管道的磨损问题严重影响了工业生产和运输的连续性和生产。重视气力输送管道的磨损,合理解决磨损问题,对节能降耗具有重要意义。影响气力输送管道磨损的几个因素:
1、气力输送管道的颗粒强度
颗粒强度主要影响颗粒在运输过程中的破碎难度和破碎率,以及由此引起的二次磨损。输送材料的平均粒径随弯管数量的增加而减小。颗粒尺寸减小趋势越明显,弯头上相应材料引起的冲蚀磨损率越高,即输送过程中颗粒破碎越容易,冲蚀磨损率越高。
2、气力输送管道物料输送速度
介质速度是影响冲蚀磨损速率的因素。
3、气力输送管道物料浓度
随着颗粒浓度的增加,弯头的总质量损失减小,即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加,颗粒碰撞的概率增大,颗粒撞击管壁的动能减小。
4、气力输送管道冲击角
碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向分量和法向分量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒,动能的切向分量是切削的,而法向分量是影响被压入目标表面的颗粒的深度,两者都决定磨损量。
5、气力输送管道中的颗粒形状
颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时,粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料材料表面的磨损主要是切削磨损,球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。
6、气力输送管道中的颗粒尺寸
颗粒尺寸对弯管冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似,即在不同的气力输送条件下,冲蚀磨损的颗粒尺寸存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时,磨损体积趋于稳定。相关研究表明,随着颗粒尺寸的增大,冲蚀磨损速率迅速增加。
7、解决气力输送管道的磨损问题
为了减少磨损对生产的影响,采取了各种工业措施,以减少气力输送管道的磨损,延长管道的使用寿命。为减少管道形状设计和材料优化提供了一种较好的减磨方法。