天津正祥科技有限公司产品主要涉及：混凝土地面起砂、墙面砂浆起砂、混凝土增强硬化处理，混凝土梁柱、楼板、墙体、桥梁、道路等工程裂缝的灌浆修复，混凝土地面、石材、瓷砖、人防门空鼓灌浆修复，混凝土裂缝封闭膏，网状裂缝封闭剂，混凝土耐久性修复，聚合物修补砂浆，路面薄层修补料，不发火砂浆，高强环氧砂浆，高强无收缩灌浆料，混凝土面层平色装饰，混凝土防腐保护，混凝土返碱处理，植筋胶，粘钢胶，高强界面剂，碳纤维加固补强，防水堵漏等材料。
空鼓灌注胶产品特点:
1、 不挥发性溶剂,硬化时收缩小;
2、 抗老化、耐化学腐蚀性和耐水性能优良’
3、 良好的耐老化性、耐化学腐蚀性、耐水性和耐候性;
4、 有常温固化、低温固化和潮湿环境下固化三种类型;
5、 粘度低,固化条件宽松,陪伴范围大,可操作时间长;
6、 粘帖强度高,特别是钢与钢,纲与混凝土的粘结,处于国内水平.

空鼓灌注胶操作说明：
1,钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理,钢板表面进行除锈,打磨,并用擦拭干净,混凝土表面应进行打磨处理。
2,该胶在室温（25℃）时,甲乙比例按2：1使用,可操作时间为（30-45）分钟。 配胶前,先将甲,乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。甲组分：乙组分=2：1的比例称量好后倒入容器中,进行搅拌至色泽均匀（一般3—5分钟） 即可,冬季或气温较低时,甲乙组份也可按1.5：1的比例操作,如甲乙比例按1.5：1使用,可操作时间变短。
3,每次搅拌的胶水数量不得超过5公斤,以2公斤为宜。
4,按设计图要求进行灌注施工,对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙,以防止胶液流失。
5,在选用压力注胶时,一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。高不应超过0.5Mpa。
6,该胶低使用温度为5℃,如低于此温度,应采取必要的升温措施。

空鼓灌注胶工艺流程：
1 、用放大镜正确观察裂缝宽度；
2 、基层处理：裂缝表面的灰尘，油污；
3 、确定注入口：一般按照 20 30cm 距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设置在裂缝较宽，开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4 、封闭裂缝，采用封缝胶，先加水搅拌成膏糊状，然后沿裂缝表面刮涂，留出注入口；
5 、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6 、安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，将装有灌浆树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7 、灌浆：松开灌浆器弹簧，确定注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入；
8 、注入完毕：待注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9 、灌浆树脂固化后，敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

空鼓灌注胶：
1、空鼓部位统计:施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位标注清楚。2、钻孔定位：布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。3、通透性测试：使用高压泵进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。4、裂缝封闭：为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝、瓷砖缝隙进行封闭处理。5、加压注浆：用专门的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将灌浆树脂均匀的压入注浆孔。6、检查饱满度：一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。7、清理由于灌浆树脂固化后强度极高，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾擦除。对于石材、面砖处理，为了空鼓石材、面砖与地面墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加负载。8、养护：采用空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化通常需要48小时，在此期间严禁震动踩踏，修复注浆孔洞。