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空鼓灌注胶操作说明：
1,钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理,钢板表面进行除锈,打磨,并用擦拭干净,混凝土表面应进行打磨处理。
2,该胶在室温（25℃）时,甲乙比例按2：1使用,可操作时间为（30-45）分钟。 配胶前,先将甲,乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。甲组分：乙组分=2：1的比例称量好后倒入容器中,进行搅拌至色泽均匀（一般3—5分钟） 即可,冬季或气温较低时,甲乙组份也可按1.5：1的比例操作,如甲乙比例按1.5：1使用,可操作时间变短。
3,每次搅拌的胶水数量不得超过5公斤,以2公斤为宜。
4,按设计图要求进行灌注施工,对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙,以防止胶液流失。
5,在选用压力注胶时,一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。高不应超过0.5Mpa。
6,该胶低使用温度为5℃,如低于此温度,应采取必要的升温措施。

空鼓灌注胶的介绍：
（一）、空鼓的概念房屋质量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墙面、顶棚装修层(抹灰或粘贴面砖)与结构层(混凝土或砖墙)之间因粘贴、结合不牢实而出现的空鼓现象，俗称“两层皮”。检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。（二）、传统找平层做法传统楼地面找平层施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼，冲筋，然后再用细石混凝土浇注8250px混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大，粘接力严重不足，使得找平层和结构层粘接力不足而出现混凝土的裂缝空鼓事故。
（三）、空鼓产生原因1. 基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响基层与面层的结合。2. 面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使得面层混凝土凝固前失水过快，收缩变形加，严重影响与基层粘接。3. 基层表面有积水，在浇注面层混凝土后，积水部分水灰比突然，影响面层与基层之间的粘结，易使面层空鼓。4. 涂刷水泥浆结合层操作中存在的问题：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。5. 基层混凝土存在质量问题：如基层混凝土强度不够，基层出现起皮、起砂等严重影响粘接等情况。

空鼓灌注胶适用范围:
1、 预应力钢缆浆;
2、 桥梁支承衬垫基床固定;
3、 机器设备支座与基础固定;
4、 幕墙安装,花岗岩和瓷砖贴面空鼓灌注粘帖;
5、 支座的螺栓灌浆固定和挂物件螺栓的灌浆固定;
6、 电子元件。仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固;
7、 各种金属、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修补与粘结;
8、 混凝土构件、砖混构件钢板加固,采用先焊接后灌注结构胶粘

怎样使用空鼓灌注胶？
1.钻孔
在钢板上钻固定螺栓孔，一般每平方可设固定螺栓孔6-7个，把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
2.表面处理
钢板及混凝土粘贴表面应认真进行处理，钢板应进行处锈、打磨处理，混凝土粘合面须打磨或糙化处理，但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径不小于20，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。
3.固定钢板
外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2~3的缝隙，以备压入胶液。
4.封缝及排气孔设置
封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅，同时应在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。
5.配胶及灌胶
根据推荐比例称取A、B两组分，用搅拌器搅拌均匀待用，用灌浆设备注胶，注胶应从一端开始，当临近的胶嘴有胶流出时，将当前的胶嘴封闭，移到出胶的胶嘴继续注胶，当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜或垂直安装的钢板应从位置开始注胶，同时注胶不宜过快，以防形成气囊。
6.固化养护
常温下（25℃），注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护，当温度降低，则适当延长时间。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。
7.检验
检查钢板周边是否有漏胶，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
8.防腐处理
型钢表面（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝网防裂）作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。