硅胶复模的流程是怎样的？
一般来说，在大规模生产之前，会有一个小批量生产阶段，用来检测产品性能和市场需求，所以不能盲目生产，否则会造成产品积压，造成不必要的损失。如果是小批次试制，推荐的主要工艺是硅胶复合模具，因为该工艺特别适合于复杂结构工件的一次成型，有效缩短了研发时间，节约了研发成本。所以选择小批量注塑成型。
原型制造-所谓的原型，是我们需要少量生产的产品，我们需要产品来制造模具。样机一般采用三维打印或传统的数控加工。模具制造是核心环节，模具的质量直接决定产品的质量。因此，它应该特别标准化。
模具的外壳是根据产品的大小来制造的，这样以后才能倒出液体硅胶。然后将预留的注射孔固定在样机上，并用定位销保证模具的精度，防止模具变形。然后用平板作为定位板。用来固定液体硅胶，然后放在一边。接着，使用液体硅胶与一定比例的液体硅胶和固化剂混合。由于空气进入混合过程，会影响液体硅胶的密度和质量，因此有必要将液态硅胶放入真空机中进行消泡处理。

传统的手工手板效率低，不能胜任较复杂的手板表面，精度和形状难以保证，不能保证各种手板之间的协调。目前，较先进的制版方法是快速成型，精度高，效率高。产品生产过程：开发产品-做手板-参加展览-订货-开放式模具产品.因此，手板是新产品开发中不可缺少的环节，也可用于设计验证、产品评价、消耗过程分析、制造工具等。
公司自成立以来，始终秉承“创企业”的理念，成为手持式制模行业的领跑者。目前，公司主要依靠先进的数控加工技术，结合传统手工制作，专业为客户提供全方位的手模服务。业务涵盖了产品设计、手板生产、3D打印、小批量生产、模具开发等一系列配套服务。
以3d打印以及成熟的后处理技术为依托，嫩够快速的制造出符合客户满意的小批量复模产品，降低产品开发周期和成本。

手板模型表面都会用到哪些的加工抛光方法手板模型加工好之后，原件表面还是很粗糙，为了表面光滑，这时就需要我们对其进行加工抛光，主要的抛光方式有一下这些。
1、手工打磨抛光方法不需要特殊设备，适应性强，主要取决于操作人员的经验和技术水平，效率低，劳动强度大，工量不稳定，制约了我国人造板模型加工的发展。但是，就目前的社会经济和技术发展而言，这种加工方式暂时还不能完全消除。
2。数字手板抛光机采用数字控制，数字显示和控制工艺参数，配备全套磨头和磨料，半自动抛光，体积小，使用方便，质量稳定，重复性好。适用范围：a、材质：各类手工板材，包括铸钢、锻钢、铝合金、锌合金等。B、手板表面尺寸：100或100（mm）-1500或3000（mm）。
3。超声波手工抛光机该抛光工具采用高频电火花脉冲电源和超声波快速振动研磨原理进行抛光。它可以完成窄槽、边、角等难以进入普通抛光工具(电磨软轴等)的锯齿类零件的抛光。
抛光后，其边缘和角度不塌陷，不影响手板模型的精度。该工具可用于粗糙表面的抛光，不受工件形状和材料硬度的限制，对原始表面粗糙度无要求，效率高。