凿井绞车试运转
1、制动力矩为静力矩的3倍。
2、制动系统中的空气应排除。
3、制动手把在全制动、中间、全松闸位置时其电液调压装置的电流分别为小、一半、。
4、各种手把、脚踏板必须灵活、可靠、准确。
5、无负荷试运转参加人数不少于8人，负荷不少于24h。
6、轴承温升不超过40°C。
7、过卷保护装置动作可靠。

凿井绞车立井井筒施工工艺
凿井绞车立井井筒施工工艺 凿井绞车立井井筒施工工艺 一、立井井筒的结构 二、立井施工的准备（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）2、地面提绞设备3、凿井工作盘4、凿井设备的布置与吊掛 立井井筒的主要技术参数

凿井绞车质量标准（机械部分+电气部分）
凿井绞车质量标准（机械部分+电气部分） 凿井绞车质量标准 一机械部分1、垫铁、地脚螺栓1）垫铁宽度不小于70，斜度不大于1/25。2）垫铁组在基础上要垫稳、垫实，与基础接触面积不小于60%。3）基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁，垫铁间距500800
凿井绞车质量标准
< 一>机械部分
1、垫铁、地脚螺栓
1）垫铁宽度不小于70，斜度不大于1/25。
2）垫铁组在基础上要垫稳、垫实，与基础接触面积不小于60%。
3）基础螺栓两侧及主轴等主要受力点下均应布置垫铁，垫铁间距500—800mm，竟尽量靠近低脚螺栓。
4） 垫铁组不超过3层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘10—20mm，斜垫铁10—50mm。
5）抄平找正后垫铁组层间应间断焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。
6）基础螺栓应垂直，不应碰底及孔壁，终拧紧后螺栓外露螺母2—4个螺距。
7）基础螺栓的螺母与垫圈，设备接触良好。
8）次灌浆打成麻面并清理干净，充填捣固密实，水泥强度等级比基础高一级。

凿井绞车主体部分的安装
将其底座与滚筒组合好，作为一个整体，利用起吊工具将绞车放到基础上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内，按基础标高和安装基准线，利用千斤顶对其操平找正。
4、减速器、电机的安装
（1）按主轴轴心点水平标高，测出应垫放垫铁的高度，按规定摆放垫铁，将减速器与电机吊放于垫铁平面上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。
（2）在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接，将各部位连接螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。
（3）拧紧各个地脚螺母。
5、附属部件的安装
按施工图纸安装集中控制操作台；根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。
6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，再进行电气接线工作。
7、空负荷试运转
安装前对电动机、减速器进行单项试运转，灌浆后进行联合试运转。后在滚筒上缠绕钢丝绳，挂设重物，进行试运转。
8、二次灌浆
（1）对已安装完毕的设备进行二次灌浆。
（2）灌浆按质量标准进行。灌浆前基础应铲成麻面，并用水冲洗干净；混凝土标号应比基础高一个等级，捣实无蜂窝，养护期为五天。
9、缠绳后分别悬吊各凿井设施。