我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用，欢迎咨询了解。
排除塑化不良的方法
(1) 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地调高温度。
(2) 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
(3) 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。
(4) 选配模具时，模套适当小些，加强出浇口的压力。

产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制超高，造成焦烧，从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

脱节或断胶
1. 产生的原因
(1) 导电线芯有水或有油
(2) 线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
(3) 半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

塑料表面出现痕迹
1. 产生原因
(1) 模套承线径表面不光滑或有缺口。
(2) 温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。
2.排除方法
(1) 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。
(2) 把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即。