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离心风机的叶轮能量及噪声指标

离心风机的离心式风扇与轴流式风扇的区别在于，离心式风扇改变风道中介质的流动方向，轴流风扇不改变风道中介质的流动方向，前者具有较大的风量和风压，后者具有较低的风量和风压， 前一种设备比较凌乱，后一种设备比较简单; 前者电动机和风扇一般通过轴连接，后者电动机一般在风扇内，前者通常安装在空调机组，锅炉鼓，引风机等的入口和出口处，后者通常安装在管道的边缘或管道出口的前端。

离心风机的离心式风扇和混流式风扇使用不同的叶轮能量，主要区别在于风扇叶轮的形状。 离心式风扇依靠叶轮滚动的离心力，轴流式风扇是轴向驱动力，取决于叶轮的滚动，混流式风扇位于两者之间。轴流风扇用于高流量和低风压的情况。在小流量和高风压的情况下使用大噪声风扇，并且远流混合风扇的性能在两者之间。

离心风机在使用的过程中难免会遇到磨损问题，主要磨损的位置就是叶轮，而设备的工作就是靠叶轮进行的，所以说在使用过程中叶轮磨损就会导致整个设备无法正常工作，使用效果也无法发挥出来，所以在日常中就需要我们做好预防叶轮磨损，那该如何去预防呢？

1、前置防磨叶栅

在离心风机易磨损的地方安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。

2、改进叶片结构

将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

3、对叶片表面进行处理

对离心风机叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性，但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定；堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的厚度很难确定好；粘贴陶瓷片的效果比较好，但价格高。

4、表面喷涂耐磨涂层

这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3-5个月。

5、改善气动设计

合理选用离心风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。

主流的防腐手段。

1、应对不同的工作环境需要正确的对离心风机选型。确定离心风机型号后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特性，性价比等诸多因素，需考虑众多因素来确定离心风机材料。

2、离心风机的机构设计，一个设计能延长设备使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境， 有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。

3、在离心风机的表面做好防腐处理

认真落实好以上方案，很多细节上防腐处理方法也不一样，很多都是表面防腐处理，但是对于旋转类零件则不是这样处理，基体材料与镀层是两种材料，