复合式破碎机的常见故障

轴承故障：由于复合式破碎机长期在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进行。

1、轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；复合式破碎机整机要求（1）盘车试验,转子转动应灵活、平稳，锤头与反击板间应有合适的间隙。安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。

2、复合式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏。其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。立轴制砂机

一、锤头故障

锤头是复合式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头磨损失效的主要形式。而锤头的损坏是不可避免地，只有尽可能的延长锤头的寿命。复合式破碎机的构造该机由三个主要部分组成：（1）机械传动部分（2）反击破碎部分（3）锤击破碎部分。

1、要避免金属硬块等杂物件进入复合式破碎机损坏锤头或衬板；

2、采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头的耐磨系数，减少更换的次数；

3、发现锤头磨损失效严重，要及时更换或修复，以保证破碎机的正常工作。

二、皮带故障

传动皮带燃烧的原因有很多，例如，皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧；皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧；机器过载堵料时，皮带打滑摩擦而燃烧。首先，要定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；锤头与反击板间距可实现微调,确保产品粒度均匀,锤头的利用率大大提高,寿命增加5倍左右。其次，增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。立轴制砂机

立轴制砂机

制沙机、破碎机、磨粉机等大多数矿山设备，其基本构 成都是以钢铁作为材质生产的，长时间的露天作业或者水汽比较充分，加上一段 时间的闲置，机体生锈是一种很正常的化学反应。还有就是机器内部破碎腔的锈 迹，这是由于其内壁和物料(一般是硬度较大的岩石、矿石等)在破碎过程中摩 擦，将其内壁划痕，长期搁置就容易生锈。小型制砂机生锈也不要紧，但应该及时处理，以防止其长期生锈，造成机器损伤，影响制沙机正常使用。利用石打石原理，磨损较小，受物料水分含量影响小，含水份可达8%左右。立轴制砂机