我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、耐用，欢迎咨询了解。
产生疙瘩的原因
(1) 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来。
(2) 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
(3) 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
(4) 温度控制超高，造成焦烧，从而产生烧焦疙瘩。
(5) 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

排除超差的方法
(1) 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
(2) 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
(3) 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
(4) 不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即。

排除方法
(1) 模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6~8 。
(2) 适当缩小模芯嘴的长度和厚度。
(3) 降低螺杆和牵引的速度。
(4) 适当调高机头的控制温度。

产生超差的现象
(1) 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
(2) 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3) 温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。