不锈钢精密铸造出现冷隔的原因

      不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械的性能是比铸铁的机械性能要高的，但是这样的材料其铸铁的性能要差一些，不锈钢精密铸造在制作的过程中其熔点相对于其他材料来说要高些，在加工的过程中其钢液容易出现氧化的情况。

      不锈钢精密铸造在加工的过程中需要注意的问题是非常多的，主要是因为钢水的流动性能比较差，在进行加工的过程中我们为了防止铸钢件产生浇不足或者是冷隔，铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的。

长元精密铸件一般如何控制气孔产生

   精密铸件一般是由精密铸造工艺生产而成，它的精度非常之高并且被广泛使用，比一般的铸造件表面光滑度要高，但是在好的工艺由于操作不当也难以避免会产生气孔，而气孔一旦产生不会影响美观，也会影响使用质量，那么气孔如何让避免产生以及处理呢？

   1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.

   气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.

   特征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.

   形成过程:浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.

   预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.

2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 江苏精密铸造使铸件形成气孔. 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性。

3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔. 如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔 防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥.

铝合金表面处理方法

   铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富等广泛使用，那么日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺，你知道多少呢？3、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。拉丝铆钉，灯笼铆钉都是采用铝合金材料制成的。铝本身就有防水防腐蚀的效果，同时质量轻。下面就来简述一下铝及铝合金的六大表面加工工艺。

   1.喷沙(喷丸)

      利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗s疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。铸钢件的生产成本低、经济性很好，能源、材料的消耗是其他的金属成形工艺所不及的。

    2.抛光

      利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，给人以高s档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。铸造件上需求有用的安置加强其肋时，在运用的过程中还需求考虑到它对铸件缩短的影响，这样能够避免金属型铸造铸件发生浇注缺乏以及冷隔等方面应注意以下结构问题。

     3.拉丝

      金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信，内容不错，值得关注。金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

      4.高光切削

      采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削刀具速度的影响，刀具速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。高光高光切削在手机的运用中特别多，近年来部分高s端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。铸造件壁厚要恰当动力过薄，特别是当铸件概括尺寸较大的时分更不能过薄，产品要有用的，在运用的过程中需求避免大的水平面，因为它是的铸件在浇注的时分，金属液上升的很慢。

      5.阳极氧化

      阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2O2NOCO等)特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。

      6.双色阳极氧化

      双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高;但通过双色之间的对比，更能体现出产品的高s端、独特外观。