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高锰耐磨钢板出现开裂的原因

高锰耐磨钢板焊接开裂主要有这几个原因：{氢致裂纹} 这是一种常见的冷裂纹。它往往不是焊后立即出现，而有一段孕育期，延迟一段时间才产生，亦称延迟裂纹。这种延迟现象主要由氢引起，因此又称氢致延迟裂纹，或简称氢致裂纹、氢裂纹。

{淬硬裂纹}：由淬硬组织引起。某些钢种淬硬倾向很大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力的作用下引起开裂。这种开裂与氢的关系不大，没有氢的作用也会开裂。

例如：弹簧钢、高锰耐磨钢板、某些高强钢以及异种钢焊接时，都可能出现这种裂纹。它的产生既然不取决于氢的存在，也就没有裂缝延迟出现的特征，在焊后可以立即发现。

高锰耐磨钢板的切割方式

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却高锰耐磨钢板及切割表面。因此，高锰耐磨钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割热影响区小；防止整个工件的硬度降低；减少切割工件变形；切割后可以直接对工件进行冷却。

火焰切割：正火状态下12Cr2MolR(HD钢为贝氏体钢，虽然其回火抗力较好，但其长期在回火温度400~650℃之间使用，易产生回火脆化倾向，即回火脆性。为满足压力容器设计要求，该钢种的焊后热处理性能，以及模拟在高温下长时间加热、保温和缓慢冷却时抵抗回火脆化的能力需要进行深入研究。通过对该钢进行回火脆化敏感(步冷)试验以及计算步冷试验前后夏比冲击功为54J时对应的转变温度的增量来判断该钢回火脆性倾向敏感的大小，试验结果如图2所示。回火脆性指标Trl+2.5xTr=-47℃，远优于标准要求的10℃。

高锰耐磨钢板的腐蚀源介绍

高锰耐磨钢板如甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。380有一种简单的断水试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着高锰耐磨钢板的周围分开。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。

残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在高锰耐磨钢板表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。油漆、粉笔和标记笔印这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。