欣茂安00Cr19Ni10铸钢件制动毂欣茂安产品的主要点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。和同类耐热钢产品相可使用寿命1-3倍，与同类材料成本低5%-15%，在高温下能连续使用，具有良好的抗热疲劳和耐高温性能，反复使用不易产生热裂现象，使用温度可达到1200℃以上。

产品可靠，交期准时，服务周到，深受客户好评。

公司长期经营铸钢铸件:ZG50Cr35Ni45Nb，ZG50Cr25Ni35Nb，ZG1Cr25Ni20Si2，ZG40Ni35Cr25Nb，ZG35Cr24Ni7siN，ZG30Cr26Ni5，ZG35Cr26Nil2。ZG40Cr30Ni20， ZG4Cr25Ni20Si2，ZG4Cr25Ni35Mo，ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG0Cr25Ni20，ZG2Cr25Ni13，ZG6Cr22Re，ZG5Cr18Mn6N，ZG3Cr19Ni4N。

以铸造直接制备零部件的高温合金材料。根据合金基体成分，可以分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钴基铸造高温合金3种类型：

第3部分：单晶铸件用铸造高温合金母合金

HB 7762发动机用定向凝固柱晶和单晶高温合金锭规范

HB 7728用高温合金涡流工作叶片精铸件规范

HB/Z 140用高温合金热处理工艺

Q/GYB 05047 DD402合金单晶涡轮叶片铸件

建立了水冷式炉喉钢砖模型，计算了其在不同煤气温度下热面的温度分布和应力差异以及水管和内部耐材表面温度应力

欣茂安铸件材料技术：

GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GJ/B 5512.3铸造高温合金和铸造金属间化合物高温材料母合金规范

 合金成分设计参数应控制为V/C在3.00～3.60之间,C余在0.10～0.25之间,Cr/Cr Mo在0.68～0.85之间,Cr/C余＞16.60,Mo/C余＞16.00;所研制的精铸热锻模具钢的淬火组织为马贝复相组织,回火后碳化物以弥散析出的V4C3为主,含有少量Cr和Mo的碳化物,Cr、Mo主要固溶于α-Fe中,以保证精铸热锻模具钢的热强性和热性;精铸模具钢具有的高温耐磨性,磨损率明显低于H13钢.其磨损机制为氧化磨损,即在精铸热锻模具钢的高温磨损表面形成Fe3O4和Fe2O3采用一种新型正火液，进行了ZG25MnNi铸钢件的正火冷却工艺研究

 做工精细，价格优惠，以专业的技术为您做出称心如意的产品，以“勤、诚、信”为企业文化精神，并沿着现代方向不断向前推进。

1、模料及制模工艺对铸件尺寸的影响

熔模尺寸偏差主要由于制模工艺不而造成的，如合型力大小、压蜡温度（压蜡温度越高，熔模线收缩率越大）、压注压力（压注压力越大，熔模线收缩率越小）、保压时间（保压时间越长其收缩越小）、压型温度（压型温度越高，线收缩也越大）、开型时间、冷却、室温等因素波动而造成熔模尺寸偏差。

2、制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响

型壳热影响着铸件尺寸。而型壳热又和制壳材料及工艺有关。

3、浇注条件对铸件尺寸的影响

浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型壳中的位置等均会影响铸件尺寸级配粉是按照一定要求配制的粒度分布合理的粉。该种粉粒度有粗、有细，分布分散，平均粒径适中，能使涂料在高粉液比条件下，仍具有适宜的粘度和良好的流动性。