微发泡功能母粒 FM-80  

受热分散产生的气体为二氧化碳（CO2）具有气泡孔细，发泡均匀，二氧化碳气体可容易控制发泡泡孔的大小及产品表面外观不受发泡的影响。发泡剂母粒适用于汽车组件、精品、家品、电器用品外壳等产品之生产上。

1.消除产品注塑时的缩水痕，产品外观不受影响。

2.减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形。

3.使用发泡剂可减少注塑时保压时间，缩短注塑周期，提高生产效率。

4.发泡后的产品可减轻重量10~15%（视乎产品的厚度而定），有助降低原材料成本。

FM-40是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。该产品推荐用于聚烯烃类塑料 EVA TPE等。

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产品特点

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减少产品注塑成型周期;

改善翘曲和表面,极佳的尺寸稳定性;

均匀稳定的闭空微孔结构，不影响表面;

改善因填充导致的熔指升高问题，降低加工温度，改善流动性;

产品符合FDA认证，安全环保。

 

微发泡注塑与化学发泡成型

化学发泡剂在特定的温度下分解而产生气体发泡剂。不同类型的发泡剂适用于不同温度下分解发泡。其通常用于厚壁制品成型以消除收缩痕，同时也可以降低制品密度。对于薄壁制品使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时会显着降低其力学性能。而且，从经济性角度出发，化学发泡不能够大幅度降低密度。

而微发泡注塑的优势在于，许多吸热型的化学发泡剂会生成水（也产生CO2气体），因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成聚合物熔体的降解现象。气体发泡剂生产批号的不同致使在生产过程中不得不随时调整生产工艺。另外，由于化学发泡剂本质上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。而且，其加工过程中产生的下脚料很难就地回收使用。

   FM-H60是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂母粒，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、提高生产周期、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。在挤出板材中，可以创建精细的微孔结构以改善产品的刚性，该产品推荐用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

 在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。

塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。