FM-40是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。该产品推荐用于聚烯烃类塑料 EVA TPE等。

许多人认为超临界流体应用于聚合物加工只是处于实验室的研究，实际上，这种方法的商业应用早就开始了。20世纪50年代始，超临界乙烯就已用于大规模制造低密度聚乙烯。进入21世纪，Trexel公司与MIT合作，首先利用这种技术实现了微发泡注塑的商业化应用。据报道，Reedy国际公司也开发了类似的挤出微发泡装置。

关于聚合物微发泡成型技术已有大量的文献报道，研究以无定型和半结晶型聚合物微发泡材料的成型过程为主，从事微发泡技术研究并取得较显着研究成果的单位主要有美国的麻省理工学院、威斯康辛—迈迪逊大学、佐治亚理工大学、加拿大的多伦多大学、德国的GKSS研究中心、荷兰的特文特大学等。

FM-H60是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂母粒，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、提高生产周期、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。在挤出板材中，可以创建精细的微孔结构以改善产品的刚性，该产品推荐用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分

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有机发泡剂主要有以下几类：

1．偶氮化合物；

2．磺酰肼类化合物

3．亚硝基化合物

无机发泡剂主要有以下类别：

碳酸盐：一种无机发泡剂，使用较多的主要是碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠。其中碳酸氢钠是白色粉末，比重2.16。分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。

水玻璃：即硅酸钠，与玻璃粉料混合并加热到850℃左右时，与玻璃反应并放出大量气体，同时能加强材料抗压和抗拉强度，主要作为制备泡沫玻璃的发泡剂使用。

   FM-H60是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂母粒，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、提高生产周期、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。在挤出板材中，可以创建精细的微孔结构以改善产品的刚性，该产品推荐用于工程塑料ABS、PC和PA、PET等。

有机发泡剂存在的问题是：（1）、发气量小，一般仅是无机发泡发泡剂的15%-30%，残渣量大，其中包括水和挥发性物质，有时会有臭味和表面喷霜：(2)、发泡的分解发热量大，难以去除，尤其在制品壁厚度大的情况下，会使内部塑料过热而分解，降低性能;（3）、发泡剂分解温度低，储存和使用均应小心。