为什么再生胶混炼胶放置时间过长会自硫？

再生胶混炼胶是再生胶制品的半成品，混炼过后的再生胶混炼胶如果停放时间过长，会造成再生胶混炼胶自硫纤维，以致于影响制品质量。引起再生胶混炼胶自硫的原因有很多，比如再生胶制品配方设计不妨，硫化剂、促进剂用量过多；混炼时炼胶机温度过高、胶片冷却不充分；再生胶制品配方中的粉状配合剂尤其是硫化剂、促进剂分散不均、再生胶混炼胶停放环境温度过高等都会造成再生胶混炼胶放置时间过长会自硫，橡胶制品厂家要究其原因，选择合适的方法解决。

由于密封制品需要长时间在酸碱等介质中使用，因此再生胶要具备一定的耐腐蚀、耐化学药品的性能；再生胶中的三元乙丙再生胶、丁基再生胶化学稳定性高。再生胶具备良好的柔软性，可以保证密封制品与接触面紧密结合。具有一定的耐老化性能，密封制品在很长的时间内都可以保持良好的密封性能。天然橡胶弹性好，但是价格颇高；再生胶价格低，但是屈挠龟裂较大，因此将再生胶与天然胶并用生产输送带，既可以解决再生胶屈挠龟裂大、撕裂强度差的问题，还能显著降低原料成本，是生产输送带的

不是所有的轮胎再生胶都可以生产橡胶减震器

市面上的轮胎再生胶质量参差不齐，一般低价轮胎再生胶细度与强力达不到相关需求，是不能用于高标准橡胶减震器生产的。以汽车橡胶减震器为例，它不仅对胶料的机械强度、弹性有一定要求，还要求再生胶符合相关环保标准、无味标准，普通轮胎再生胶就不能使用。某些橡胶zsj减震器要求表面平滑光亮，可以与接触面紧密贴合，这时使用hyluntai轮胎再生胶降低减震器原料成本时，轮胎再生胶的细度最起码要在60目以上。