PP的用途

CNC，3D打印和注塑成型特性PP 3D打印

PP无法以长丝形式用于3D打印。

PP CNC加工

PP以板材形式用于CNC加工。当制作少量PP零件的原型时，我们通常会对其进行CNC加工。PP因为退火温度低，这意味着容易受热变形，所以需要较高技能水平才能切割。

PP 注塑

PP尽管具有半结晶性质，但由于其低的熔体粘度而流动性非常好，所以易于成型。此特性极大地提高了材料填充模具的速度。PP收缩率约为1-2％，但会因多种因素而变化，包括保持压力、保持时间、熔化温度、模具壁厚、模具温度以及添加剂类型和百分比。其他用途除了常规的塑料应用外，PP还很适合制作纤维。这类产品包括绳索、地毯、室内装潢、衣服等。

PE管材生产线特点

PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程，特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。

PE管材生产线特点：

1. PE管材生产线选用专用HDPE、PE管材的高效挤出机,，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。

2. PE管材生产线为HDPE、PE大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。

3. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PE管材的尺寸稳定和圆度。挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。

4. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.，可装配标记线专用挤出机，生产符合国家标准要求的带色标线的管材。

5. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PE物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定。

生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

波纹管的生产线是怎么样的？

波纹管材是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，性能良好，品质优良，适用于各类工程，广泛应用于市政排污排水，农田/园林排灌，建筑外埋地排水，矿井、隧道通风、排水，通信电缆、光缆保护套，各种道路、球场排水。

外观：

1）管材内外层各自的颜色均匀一致，外层一般为黑色；

2）管材外壁不允许有起泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹；

3）管材的两端应平整，与轴线垂直并位于波谷区。

特点：

1）耐老化、耐腐蚀，使用寿命长；

2）内壁光滑，流动阻力小，不结垢；

3）密封性好，不易渗漏；

4）抗震，耐冲击；

5）具有优良的卫生性能，绿色环保；

6）材质轻，施工方便，维修量小，综合费用低。