滤袋单室过滤风量的划分不宜过大

除尘系统的多室组合结构的袋滤室，常用逐室中断滤尘操作进行青灰作业，一般单室过滤风量不宜超过每台主风机风量的20%，这样就不会导致运行中主风机内效率下降。

由于过滤的过程中始终有一个单室滤袋组轮留在停风进行清灰。因此停风单室的多余风量引起其他室增加，导致系统阻力增加，结果造成主机风量减少，全压内效率下降。

轴承损坏的原因：

轴承是风机当中的核心部件，为了能延长使用寿命，大家一定要正确的去保养轴承。尽量保证7天就要加注一次黄油，用黄油枪按照使用说明书加注（每台出厂的风机都配有使用说明书，上面有详尽的保养方法和注意事项）。尽量使用耐高温的黄油，风机正常的使用温度在80-100摄氏度，所以一定要使用耐高温的黄油。

为什么轴承容易坏，在轴承台的下方有一个散热口，在罗茨鼓风机正常工作3小时以上温度就会达到80摄氏度，所以黄油就会变稀，反而从散热口中流出来，好机器需要好的保养，风机使用过程中一定要保证轴承不缺油。

好设备都需要精心去保养，再好的机器买来了不管它，使劲的用可能两三个月就坏掉了，要做到每天都观察，好好保养，可能能用5年，甚至10年。平时对机器注入一份关心，机器也会回馈我们十分的工作。

4.机腔内有异常响声

若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

5.传动带出现异常

传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

6.风机电流大，超压运行

风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。