式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：时间；：干燥空气温度；：干燥空气千球温度；：干燥空气湿球温度。美国的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷冻热泵干燥系统来去除空气的部分湿分，再将之加热来干燥带壳坚果，将果仁从20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天时间，果仁风味不变。在收获的高峰期，坚果来不及及时加工，需带壳贮存一段时间。贮存期4～5个月，坚果需干燥至果仁水分含量约3 - 5％；如贮存期长达一年之久，坚果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的坚果应贮人箱中或袋中，在充分干燥和良好通风的条件下进行贮存。国外，澳洲坚果产量大的地区．采取集中加工，去皮和干燥实现工厂化。经机械去皮的带壳坚果，经输送带运至干燥塔顶，然
后从顶部塔内螺旋式的输送板缓慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待达到干燥塔容量后，再在恒定的温度下进行干燥，坚果干燥到规定的水分含量后，从塔底部出果。
其干燥过程分为两步，1为预干设备，采用环境的空气温度将果仁从30％干燥到8％。
然后采用蒸汽加热的干燥设备将果仁从8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工艺为果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）这些经过干燥后的带壳果在通风的环境下可安全地存放4～5个月。

田问收集带荚的坚果一脱果皮 一 带壳坚果的干燥一一坚果分级一破果壳一果仁分级一深加工一包装

澳洲坚果干燥条件的基础是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他们研究了干燥温度对坚果化学成分的影响，发现鲜果仁水分含量高，含还原糖也高，焙烤产品的质量差。一般果仁的中部还原糖含量比外部的高，焙烤时果仁中心会变成暗褐色。含水量高的坚果，起始干燥温度高，其还原糖含量也随之升高，初始干燥温度对坚果含水量及含糖量均有影响，同时，初始干燥温度较高，果壳与果仁容易破裂，产生果仁油氧化，引起果仁变质。为了保证果坚果的质量及延长带壳坚果的贮存时间，去皮后的坚果干燥应按下述的步骤进行：去皮后的带壳坚果，果仁水分含量约20％～25％(干基)。小批量时，将坚果铺放在铁丝架上，在常温或38℃下通风干燥2天，果仁水分含量降至约15％，如果干燥4天则约降至7．2％，然后再在5l℃下恒温干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒温干燥，则需先将坚果在常温或38 ncT的干燥时间延长至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥温度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥温度高，会使果仁的还原糖含量升高，所以坚果的干燥是先经常温或低温干燥后才提高干燥温度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲坚果干燥动力学方程为：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)

田间收集带皮的坚果
澳洲坚果果实串生在总状花序上，开花后历时215天左右果实成熟并且自行脱落地面，成熟果落地的高峰期为10月到第二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或机器收集地上的落果。由于果实成熟期不一致，造成集中加工困难。近年，国外不少地方在收获期对坚果喷乙烯利催熟，用机械振摇使果实脱落，从而一次收获完毕，然后用农用车运回加工厂集中加工。目前，国内由于产量少，为了防止坚果发霉变质，坚果落地后都尽快人工收集。
去果皮
刚从树上掉下的成熟的澳洲坚果有一层绿色的果皮，果皮的含水量高达45％，果仁的含水量约23～25％。果实收获后当天用手工摊开，以防止果堆升温，导致种仁变质。去皮有手工去皮和机械去皮。目前，我国坚果产量小，叉怕损坏果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，将带皮的坚果放在晒场晒一、两天，让果皮干燥脱水而裂开，然后再手工去皮就容易了。但机械去皮要求果皮绿色，水分含量高，果仁与果壳处于贴实状态时进行去皮加工。因为机械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同时果仁皱缩，果壳与果仁问有明显间隙，这时机械去皮易伤果仁。通常采用的是双螺杆去皮机。虽然已有多种形式的脱皮机，但还没有一种能脱去所有果皮而不会使果仁破碎的机器。因此，Luall和Liang“1通过研究，提出了一种斜板式分选方法，将未脱皮的坚果和已脱皮的坚果分开，前者再送回去皮机去皮，而后者则送到下一工序，这样将减少分拣工作量和减少破损率。据说该机的分选准确率对于已脱皮的坚果为90％，对半脱皮的(脱去部分果皮的)坚果为10-13％，对未脱皮的坚果为80％。当半脱皮和未脱皮坚果的分选准确率达100％
时，已脱皮坚果的分选准确率只有50％