衬胶钢管生产工艺要求： 1.工厂进行衬胶的衬胶钢管在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。 2.衬胶钢管在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。 3.衬胶钢管管壁所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。 4.加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3℃，供方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。 5.衬胶钢管在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、后用真空吸尘器处理。 6.喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。 7.在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接, 接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方的同意。 8.在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。 9.衬胶钢管内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。