外观

 米白色颗粒

 成分

 碳酸盐类聚合物

 气体总量

 ml/g

 50±5

 分解温度

 ℃

 160-190

 添加量(PHR)

 %

 0.3-2%

微发泡聚合物是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物。

FM-40是一种吸热型具有成核效果的微发泡助剂，该产品在热塑性塑料注塑过程中产生微小泡沫结构，一般在注塑成型中使用(也在在改性塑料中添加,但是要注意控制温度)，可以降低产品重量、改善表面凹凸不平、解决翘曲以及尺寸稳定性等注塑难题。该产品推荐用于聚烯烃类塑料 EVA TPE等。

◆    

产品特点

Ø        

减少产品注塑成型周期;

改善翘曲和表面,极佳的尺寸稳定性;

均匀稳定的闭空微孔结构，不影响表面;

改善因填充导致的熔指升高问题，降低加工温度，改善流动性;

产品符合FDA认证，安全环保。

 

与常规注塑成型制品的比较

对国外现有采用Trexel公司专利的微发泡注塑成型机进行分析及相关的数据比较可以看出，与常规的模塑制品相比，除去购买许可证和增加设备的投资以外，微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过四个方面实现：

1.微发泡注塑循环周期可减少50%，从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低，设备的能耗也更低。

2.对于相同类型的制品，微发泡注塑工艺可以使用更小和更少的机器，模具成本更低，从而降低投资成本。

3.由于微发泡注塑制品的密度降低，可以设计具有更薄壁结构的制品，降低制品的材料成本。

4.由于减少或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力，因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品，从而为制品的品质和价格提升提供了更大空间。

生产泡沫塑料必须要有发泡剂，除了有时使用氮气和氟利昂这类惰性气体的物理发泡剂外，一般都采用化学发泡剂，而其中重要的是偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂。泡沫塑料的泡孔结构、表皮状况、物理性能不仅与加工方法、而且与化学发泡剂的性能用发泡剂制取高分子材料的发泡体，这一加工方法可追溯到早期的橡胶工业。早在十九世纪中叶就有用碳酸铵和挥发性液体作发泡剂来制取天然海绵的方法了。

PP发泡母粒