液体模具硅胶应用前景：
模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，混合比例常见的为100：3，也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例；室温硫化后，形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出来的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品；因其为流动性液体，产品成型速度较快，比较复杂的产品也可以轻易复制，逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高，成型速度较慢，且容易受产品复杂度的限制材料。
为什么模具硅胶不固化？
1、硅胶固化受环境温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，上限不能超过5%；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确，如固化剂低于0.8%，硅胶不会固化，建议采用精准配比称重后进行使用；
3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。

模具硅胶的参考参数（常温25℃5度-40度产品）：
外观：白色 /半透明流动性液体
硬度 (邵氏A°)：5-40（可调整）
动力粘度 (mPa.s)：13000-25000
比重( g/cm 3 )：1.08
抗拉伸强度( MPa)：3.2-4.8
抗撕裂强度 (kN/m)：16-28
伸长率(%)：350-530
线收缩率(%)：≤0.3
固化剂添加比例(%)：3-5%
操作时间( mins )：15-90min
固化时间( hours )：2-4h

为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高？
加热固化、快速固化、脱模时间太短、硬度高、高含氢交联剂的使用等都会影响缩水率。一般来说食品级1:1液体模具硅胶线收缩率小于0.1%，工业型100:3液体模具硅胶线收缩率小于0.3%；如果在使用过程中出现特别明显的膨胀现象、收缩率大的情况，需核实以下环节：
1.硅胶模具有气泡存在。硅胶的性能都是相互相成的，高性能模具硅胶粘度值都会大一些，混合搅拌后，会产生大量气泡，需进行抽真空处理，且灌入模具时尽量沿着模具边缘部位慢慢倒入，以免产生气泡。（可以将模具先倒一层没有抽真空的胶料打底，再将剩下混合后的胶料一起进行抽真空处理，这样可以有效解决，灌注模具时第二次产生气泡的问题。）
2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部。食品级1:1液体模具硅胶可以加温硫化，也可以室温硫化；如采用加温硫化的方式，虽然可以加快硅胶硫化的速度，但是或多或少会影响硅胶的线收缩率，如在可控范围内，建议用常温硫化的方式。
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形。建议硅胶模具固化后24小时后再进行生产。

模具硅胶为什么会出现固化不完全现象？
出现这种情况大致有有两种原因：
1、硅胶与固化剂配比不正确，没有严格按照比例来称重混合，一般正常室温固化剂按照3%的比例进行配比，如在夏天操作环境温度大于25℃，固化剂比例适当减少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作环境小于25℃，固化剂的比例可增加，但是不能超过5%；
2、硅胶与固化剂混合之后，没有充分搅拌均匀（搅拌越均匀硅胶与固化剂反应越充分，硫化后的产品质量越好）只有部分硅胶与固化剂参与了反应。需尽量避免此类情况发生，造成成本的增加。
液体模具硅胶的注意事项：
1、固化剂添加量应视温度而定，气温高于25℃则减少，如果操作环境小于25℃，如冬天或者北方固化剂可增加，但不能超过5%。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为了您的模具能达到好的使用效果，请把模具存放至少24小时后使用，24小时候后，硅胶模具的性能已完全稳定。
3、为防止模具硅胶物性发生变化，建议不加硅油，如有一些需要用软胶来制作模具，可以让工作人员发送对应性能的硅胶，硅油添加量不应超过5%。