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冲压封头制作工艺二平底封头

如上例选用8mm的毛坯钢板成形后的封头可满足“当设计图样标注了冲压封头成形后的厚度，可按实测的厚度不小于图样标注的厚度验收”的要求。  

冲压封头平衡缠绕的工艺介绍但所有冲压封头都不能实现平衡型缠绕。球型封头是椭球封头的一个特例 ,同样不能实现平衡型缠绕。虽然为了减小基体所受的剪切 ,保持结构变形的均匀和提高结构效率 ,缠绕压力容器可以采用平衡型等张力封头或平衡型平面封头 ,但对于一些有特殊要求的产品 ,其压力容器封头的形状为半球型的也有所难免 ,因此缠绕球型封头压力容器的研究势在必行。

 

平底封头加工工艺

平底封头加工工艺一般分为：

整体成形：冲压成形、旋压成形、成形、气(液)压膨胀成形等。

分瓣成形：指分瓣压制和拼焊成形。

前国内常采用的还是整体成形，在分瓣成形方面也进行了一些研究。

对于这两方面的工艺研究主要还是通过对压力容器封头成形过程的数值模拟分析，提出一个较合理、更优化的成形方案，或是在原工艺基础上进一步优化成形参数，以期取代旧的生产工艺、实现高质量封头的简单制造。

  目前我国冷冲压成形的凸形封头正朝着扩大产品数量和规格的方向努力。以上介绍的是钢制凸形封头。对于有色金属材料，铜、镍及镍合金及铝制封头可以采用冷压成形，也可以采用热压成形；钛封头应尽量采用热压成形，也可采用冷压成形，但冷成形后尽量采用热校形；锆封头宜采用加热成形方法。有色金属材料制封头热成形的加热温度按有关产品标准及GB/T25198—2010的有关规定。对于复合板，按基层材料确定成形方法，基层材料的使用状态应符合产品标准的要求，同时应考虑覆层的耐腐蚀性能。