自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、化工粉末等行业的自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动输送称重配料过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。

系统主要包括全钢结平台、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动称重料斗、控制柜与工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料、液体添加剂的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

系统特征

 1.全自动配料过程控制，有效限度降低工人劳动强度、提高生产环境质量。

2.避免人工陪错料对产品质量的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。

3.配料系统采用精度给料器与变频调速技术，满足原料最小用量与精度要求。

4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足最大生产要求。

5.性能可靠的控制器件与精确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。

功能描述

1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

3、系统自动保存配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。

4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。

5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

6、日常报表输出管理。