爬架冲孔机冲头冲裁速度是同类产品的2.5倍，提高了冲裁力。取景器安装位置固定，摄像头直接，克服了取景器移动造成的数据变化，使得工件定位精度得到了提高，并极大提升了数据采集、工件定位的可靠性。采用拥有自主开发的冲头导向系统和冲孔机下模升降装置，此技术相比其他设备具有节约能源50%以上的优点，大大降低了设备的能耗与工作噪音。具有两项的高精度产品—弓形冲孔机。

模具固定螺丝紧固
一、除了常规的保养项目以外，还需要对全自动数控冲孔机模具和螺丝等进行紧固，即使用六角扳手确定模具螺丝，使其达固定位置；如果长期松动可能会危及冲孔或降低冲孔的质量、或使孔径误差加大。
二、紧致传动三角带（避免下垂或引发危险）
传动三角带的检查也是数控冲孔机不可缺少的保养项目，将防护罩打开后通过肉眼观察是否有松动情况，看其是否产生下垂现象；如有此情况，则要将传动三角带紧致，但是小编提醒各位，在检查三角带时切记一定要在停机状态下进行，否则会危及到人身。
三、润滑加油（降低各部分摩擦）
全自动数控冲孔机需每1-3个月对各润滑点增加润滑油，加油时需使用注油，按规则加入到相应部位即可；在加油完成后要注意防尘，因为如果润滑油缺少会使机械摩擦力增加，降低各部位的寿命，还有可能使噪音增加，产生噪声污染。

全自动数控冲孔机性能特点：
1、电缆带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电器箱中，防止电线外露，又便于维修和保护。
2、宽大平台，经先进的回火处理，内应力不变形，了机床的长期稳定性；大限度的增加了机床的寿命。
3、手动供油系统，所有运动部件时刻在油的浸润下工作，大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，每一滴油都能充分循环使用。
5、数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工。
6、 工业电脑控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便一学就会，界面友好。
7、 数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，持久耐用，加工精度高、速度快，校正系数高。
9、管材可在程序执行完毕后自动恢复原点，定位，可实现大批量管材加工。
10、夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好、夹持力强，设置软限位，超程保护，避免故障产生。

全自动数控方钢角钢冲孔机是一种新型的自动加工设备，其能够在不同材质的方管、圆管、异形管上加工半孔或全孔，通过更换模具还可加工各种不同规格及形状的孔径，可加工槽钢、角钢、方管、货架等管材，在现代加工业中应用广泛。全自动数控角钢冲孔机之所以受到大量厂家的欢迎，应归功于其优异的性能特点。
1：多功能，全自动数控角钢冲孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
2：高精度，该冲孔机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整刺且中心距(孔距精度为±0.1mm)。
3：速度快，高速可达1分钟120次。
4：易操作，整机采用微电脑控制，自动计算数据，带记忆功能，操作简便易学。
5：效率高，该设备为双工位在单位时间内能够满足大数量的开孔要求，效率大大高于传统冲床。
6：性高，独特机台和模具结构性设计，建筑爬架自动冲床报价情况，确保工人操作，减少事故。
7：低成本。全自动数控角钢冲孔机刃具耗能低，自动化运作更节省了大量人力，管材加工成本大大降低。