U型螺栓拧紧的控制方法：

1. 扭矩控制法

定义:当拧紧扭矩达到某一设定的控制扭矩时,立即停止拧紧的控制方法。

优点:控制系统简单、直接,易于用扭矩传感器或高精度扭矩扳手来检查拧紧的质量。

缺点:控制精度不高(预紧力误差±25%左右),也不能充分利用材料的潜力。

2. 扭矩-转角控制法

定义:先把螺栓拧到一个不大的扭矩后,再从此点开始,拧一个规定的转角的控制方法。

优点:螺栓轴向预紧力精度较高(±15%),可以获得较大的轴向预紧力,且数值可集中分布在平均值附近。

缺点:控制系统较复杂,要测量扭矩和转角两个参数;且质检部门也不易找出适当的方法对拧紧结果进行检查。

3. 屈服点控制法

定义:把螺栓拧紧到屈服点后,停止拧紧的一种方法。

优点:拧紧精度非常高,预紧力误差可以控制在±8%以内;但其精度主要取决于螺栓本身的屈服强度。

缺点:拧紧过程需要对扭矩和转角曲线的斜率进行动态的、连续的计算和判断,控制系统的实时性、运算速度等都有较高的要求。

U型螺栓厂家说在U型螺栓市场上，仅仅依靠一些中小型螺栓企业大量制造普通U型螺栓，并不能真正的提高企业的核心竞争力，因为它们受制于原材料、人力成本等条件的约束。U型螺栓厂家讲目前市场通的U型螺栓主要为低、中档次的特种及异型螺栓，并且量大价廉，这是现阶段一个普遍的现象。概括为低档次产品充斥主导市场，次、高精度、高强度螺栓有一小部分仍需进口，产品进口单价与出口单价的比值差距约6倍以上。而且，我们也不要忽略掉一点，当下U型螺栓的生产技术水平正逐渐向世界先进水平靠拢，从4.8级到6.8级低强度U型螺栓，或者从8.8级到12.9级高强度U型螺栓，都能做。

u型螺栓

U型螺丝冲压成形时，操作人员若不能及时拿下U型螺丝，有可能会被冲头压到手指。因为传统的操作方式是操作人员用手将工件放在滚轮上，脚踩开关，冲头向下运动，将U型螺丝冲压成形后，U型螺丝夹紧冲头向上运动，操作人员及时拿下U型螺丝，以此往复循环。为了减少事故，我们改进了U型螺丝的送料及脱料方式。每一种U型螺丝要做一副模具，模具数量较多又不便管理。为此，我们将模具系列化，即模架在一定范围不变，只要将滚轮互换，这样就可完成不同直径及宽度的U型螺丝冲压成形。