破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。我国当前的破碎机多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料，是实现我国建筑垃圾资源化再利用的工程的基础。

破碎机利用破碎的原理对物料进行粉碎，在石料生产线中主要用于细碎作业，破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。

1、破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在处理物料含水量过大时，破碎机的进料溜槽可配备加热装置，防止物料的粘结。破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

2、破碎机适用的物料硬度更加广泛。破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广。破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

4、易损件的磨损小、金属利用率高。破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。

5、破碎机备件更换简便、维护费用相应减少。破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。

破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向装置上再次破碎，然后又从衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。