机床特点：
1、该系列设备采用HT250以上高强度树脂砂铸件，进二次回火时效处理，材质稳定可靠，变形量小。本公司铸造-回火-加工-装配-钣金都是在一个厂区完成，质量更可控，有保障。
2、全部大件在五面体加工中心上完成加工，装夹次数少，工件尺寸及公差配合有保障
3、机床采用计算机进行有限元分析（FEA），结构合理，同等机床重量中拥有更好的机构刚性
搅拌摩擦焊技术，该技术于1991年正式面世，一出现，就受到了世界的瞩目，该焊接技术是一种较成熟的工艺，用于一些的焊接，宇航结构件，制造业，基本上都已经使用这种焊接技术，如今新型的搅拌焊接摩擦技术出现之后，又出现了几种附属的技术，很多领域都在使用，有几种是具有代表性的，搅拌摩擦焊，还兼具着一些创新性，双竹间自适应搅拌摩擦焊接技术，控制低应力无变形搅拌焊接技术，复合热源搅拌焊接技术，双头搅拌焊接摩擦技术。

广泛的适用在各种焊接技术之中，尤其是飞机整体结构件，以及摩擦应力变形的规律研究，在船航天航空，都有着广泛的应用，加工的过程比较，一些大型的物体，比如火的存储箱，基本上都要用这种焊接技术，极大的降低了焊缝的热损耗，热效率也得到了提高，搅拌摩擦焊，很好的适用在现在的航空航天领域，一些铝合金型材，往往需要更好的焊接技术，强度系数，在焊接的过程当中，为了避免这种缺陷，也需要材料加工满足要求，焊接技术能够做到取长补短。

焊接头和工件之间通过摩擦，产生更大的热量，在过程当中需要克服种种不足，电阻热，等离子弧，感应热，避免种种的缺陷，利用感应线圈，在特定的位置上进行加热，加上激光和系统，经过旋转摩擦，终形成了比较牢固的接头，完成整个焊接过程，该过程当中还可以减少搅拌头的损耗，提高焊接的效率，搅拌摩擦焊，一定程度上，还可以控制和测量，整个焊接过程当中，以离子弧作为热源，通过预热的能量而进行焊接，工件可以紧密的接触在一起，通过摩擦热斗号来进行热量，该项技术很好的拓宽了它的焊接领域，减少了搅拌头的磨损，提高了寿命，间接的又增加了效率，是航空航天领域的一种新创新，今后的领域将更加广泛.

主体结构采用高强度优质铸造件，经多次热处理和时效处理，具有超高的刚性、稳定性和良好的抗震性能，满足焊接过程的大载荷要求；
配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊控制系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作；
配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式；恒位移和恒压力双模式控制方式；