气动三通阀的原理气动三通阀的原理：三通阀阀体有三个通口，一进两出，或两进一出，它和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左口和下口连通.因为左口和右口不在一条水平线上二气动三通阀的种类：三通阀按流体作用方式分为合流阀和分流阀，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出。

分流阀有一个流体入口，经分流后由两个流体出口流出。气动三通阀的结构特点：气动三通阀有两个阀芯和阀座结构与双座阀类似，但在三通阀中，一个阀芯与阀座间的流通面积增加时，而另一个阀芯与阀座间的流通面积减少。

不DCSF电液动三通分料器 一般采用电液推杆驱动，内部采用特有的船式结构，换向档板断面为U形，其两端为Y形舌板，舌弓板贴近壳体内侧壁，换向时具有导流和铲内侧壁的作用。电液动三通分料器进料口前后各设置一块弧形导流定位板，两侧开有人孔门，便于检修。

结构特点

    1、采用电液推杆驱动，运行平稳，故障率低可以快速切换物料流向。

    2、其轴体置于U型船式挡板导流机构外部，在连续下料时，与物料无接触，轴体终身免维护。

    3、DCSF电液动三通分料器零部件及组件规则化，具有良好的互换性。

    4、防堵防卡。导流机构采用U型挡板结构，避免物料与阀体两侧内壁，增加换向档板强度，延长了

设备整体使用寿命。

    5、可接受调节或变送单元信号进行自动控制，能够实现行程控制、信号显示；远程集中控制、数字

显示；或 4~20mA 微机控制。

电液动三通分料器有多种称呼可称为电液动三通分料阀，电液动三通溜子、人字阀，电液动三通分料器有手动、电动、气动、分为正三通与侧三通两种.

1、设计合理，规格、型号齐全，产品系列化，便于选型，通用、综合配套性能力强，操作简便，易于维修。

2、如果所有闸门配置电液转角器或电液推杆为动力源，能使闸门启闭快速、灵活，且又具有带负荷启动能力以及超载保护功能。可避免烧坏电机，设备运行平稳、可靠。整机结构紧凑，重量轻、耗电省、噪音小、安装方便。

3、全液压转动，其推、拉力均可实现无级调速，驱动力范围广。精确调节往复行程，位置自锁，可调节闸门开启度，控制闸门流量。

4、投资小。因为积压型号闸门均规范化设计，系列化生产，有利于降低成本，而且单体的闸门可配置一台或数台电液转角器或电液推杆，即可实现全液动传动。不需专门设液压站，无任何的附属设备。

5、应用范围广泛。由于考虑阀门可能在各种环境下工作，所以在设计中尽力扩大了阀门的型号、规格、品种、系列的配套设计，可广泛适用于各行业的散状料的贮运。

6、散状闸门所配电液转角器或电液推杆能够实现行程控制，信号显示；远程集中控制、数字显示；或4-20mA微机控制。电液动三通分料器的工作原理是通过电液推杆带动三能分料器的转轴机构，来控制翻板翻转，达到物料换向的作用。

双向三通分料器设计合理，所有闸门适用于堆比重 ≤ 2.5t/m3 的各类矿石、煤炭、焦炭、灰渣、化工产品等散状物料。在腐蚀性较强或高温条件下使用时，可更换闸门的材质。在防爆场所使用时，可用 XDGB 型电液推杆或 DYQB 型防爆电液动式回转驱动器。三通分料器 (A 、 B 型 ) 可直接将上部法兰接在胶带机头部漏斗下部或其它设备下料接口处。 C 、 D 、 E 型三通分料器联接方式同上，但其一般用在堆比重 ≤ 2.8t/m3 ，且磨损性较大，工作环境恶劣的条件下。其结构尺寸较大（衬板也较厚），所以重量大，使用时需根据实际情况另加支承。 A 、 B 、 C 、 D 、 E 型且通分料器均可实现物料的双向切换及双向分流。

1、设计合理，规格、型号齐全，产品系列化，便于选型，通用、综合配套性强，操作简便，易于维修。

2、如果所有闸门配置电液动式回转驱动器或电液推杆为动力源，能使闸门启闭快速、灵活，且又具有带负荷启动能力以及超载保护功能。可避免烧坏电机，设备运行平稳、可靠。整机结构紧凑，重量轻、耗电省、噪音小、安装方便。

3、全液支传动，其推、拉力均可实现无极调节，驱动力范围广。可精确调节往复行程，位置自锁，通过调节闸门开启度，控制闸门流量